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混凝土浇筑及养护
　(1)结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。缺陷狀況
1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离
3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象
原因
1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未**(固化之前)
2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间
3. 材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳
外理对策
1. 有问题的部份进行小修补
2. 表面打磨一层后会面重涂
3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工
　(2)根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。
　(3)按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，**用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要.尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。
搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。
浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。
　(4)安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求(一般偏差±4mm)。缺陷状况
1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程
2. 可使用时间变短
3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜
4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕
5. 表面发粘:初凝时,表面发粘
6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾
7. 不固化
原因
1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短
3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良
4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符
5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离
6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面
7. 固化剂加入量不准或加错
外理对策
1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂
2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量
3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训
4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度
5. 跟3相同
6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差
7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。
　(5)混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。
4.3 准确把握金刚砂耐磨地坪施工插入时间点
　(1)布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。
　(2)在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。
　(3) 待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。
　(4)由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
4.4 严格控制横向缩缝的开缝时间
　(1)开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。
　(2)由专人负责，在面层施工完毕后3d 开缝，缝深5cm。
　(3)开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。
　(4)由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
5 施工效果
　经采取以上各项技术措施，地面成形后表面光洁，平整，色泽一致，格缝顺直清晰，观感质量好，地面整体水平标高偏差控制在±3mm以内，表面平整度偏差控制在2mm 以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%，表面莫氏硬度大于7，达到设计使用要求，工程施工质量得到业主好评。

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