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在环氧地坪漆的施工中，是要做很多前期的准备的，这些前期的准备也是非常重要的，决定环氧地坪使用寿命的关键因素，对于一个专业的
在环氧树脂地坪的施工中，是要做很多前期的准备的，这些前期的准备也是非常重要的，决定环氧地坪使用寿命的关键因素，对于一个专业的环氧砂浆地坪的施工企业来说在施工前要做的准备措施还是很多的，其中使用无尘打磨机就是前期准备的一个方面。针对水泥地坪有坑洞之旧地坪翻新施工处理：
环氧地坪漆物面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡质和水分等。这就要求我们施工前，被涂物表面应充分处理干净。
2、环氧自流平地坪被涂物表面过分粗糙或多孔，未涂封闭底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧地坪失光就需要我们物面应用底漆封闭，腻子填平，打磨。
3、环氧树脂地坪施工场所湿度太大（相对湿度超过85%），挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白发光。预防：施工场所的湿度不宜过大。
4、涂膜软，耐划伤性能不好。预防：按被涂物的使用条件，选用耐候性、抗划伤性能良好的涂料。
5、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。
6、预防：应控制颜料的含水量，施工中避免混入水分。
7、密封固化剂施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂。预防：稀释剂用量不宜过多，应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入。
8、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。预防：涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润。
根据以上分析可以看出，环氧地坪的施工技术和习惯是造成失光的重要原因之一，养成规范的施工技术和施工环境要求，按标准施工流程操作就可以避免防治环氧树脂地坪漆出现失光机率。
1、先用磨光机对水泥地坪进行打磨一遍，
2、用铲斧将水泥地坪有空鼓的面层铲除，
3、用高强度水泥或环氧砂浆对有坑洞地地道道得到的地坪位置进行修补平正处理，
4、按正常树脂涂装工艺进行施工。
超平地坪是现在目前世界上**规格和**标准的地坪施工工艺，它的出现是为了提高地面的平整度和耐磨度，也是为了能够延长地坪的使用寿命而设计的一种地坪。那么对于这种高水平高规格的地坪来说它的施工工艺自然也很高，下面我们就一起来看一下吧！

水性环氧地坪漆和混凝土密封固化剂是决定水性环氧树脂地坪涂料*终性能的关键因素之一。它应能较好地溶解或分散在水中,而且在水中能够稳定存在,与环氧树脂具有良好的相容性。该固化剂可直接乳化环氧自流平地坪或与水性环氧乳液配成稳定的水性环氧体系，同时体系的流变性、适用期、固化条件和涂膜性能也应满足水性环氧地坪涂料的使用要求。
到目前为止，水性环氧地坪涂料用固化剂经历了3代的发展。第1代水性环氧地坪涂料用固化剂采用;容剂型环氧固化剂聚酞胺与醋酸、磷酸或反应制得按盐，再在醇醚类溶剂的辅助下溶于水而制得。该方法仅改善了固化剂在水中的稳定性和亲水性，其涂膜性能和固化性能仍朱得到改进，存在著水稀释降私速磨慢、固化速率慢、光泽低、硬度低等缺点。
水性环氧地坪涂料的缺点是不能厚涂，当一次涂膜厚度超过500um时,涂膜在干燥过程中容易开裂。
水性环氧地坪涂料固化剂是以特高相对分子质量的脂肪胺环氧加成物为基础分散在水中的乳液，具有高胺官能度、相容性好等特点。混合后乳液稳定，固化速度快，水稀释对降低体系黐度优于第1. 2代体系，具有较高的施工固体分。当涂膜厚度大于1mm时，仍能很好干燥 ,不会出现开裂现象。一次可涂覆数毫米厚的地坪涂膜，克服了普通室温固化水性环氧地坪涂料不能一次性厚涂的缺陷，具有良好的市场应用前*。
1、超平地坪地面施工参照 ACI302.1R 中的施工规范，该标准专门为各种混凝土地坪和地板结构制定的。

2、超平地坪的平整度和水平度的要求参照 ACI117 标准。

3、完工后的超平地坪依据ASTME1155“地面平整度和水平度的标准测量方法”采用F-number系统检测
二、针对水泥地坪油裂缝之旧地坪翻新施工处理：

1、先用磨光机对水泥地坪进行打磨一遍，
2、用铲斧将水泥地坪有空鼓的面层铲除，
3、用高强度水泥或环氧砂浆对有坑洞的地坪有裂缝位置进行修补平正处理，
4、按正常树脂涂装工艺进行施工。

三、针对旧地坪翻新处理：

1、用铣刨机将旧地面铲除干净，
2、用专用脱油剂擦洗污渍处，进行脱脂，脱油，连续进行2-5遍，
3、待**后，再进行脱污一次。
环氧自流平地坪下面就和大家说说无尘打磨机的使用，无尘打磨机主要的作用就是对地面进行打磨，同时将地面去除，做到打磨的同时实现无尘化，在施工中保持一个洁净的环境，并对新建水泥地坪上面的水泥块，灰粉起到很好的去除作用，密封固化剂**地打开水泥毛孔，以便环氧底漆更好地渗透渗出与吸收，同时增大地面与耐磨地坪涂料的摩擦力，使涂料与地面结合的更好，这将是高质量工程的保障。
无尘打磨机的对施工环境的作用，良好的施工环境是对工人健康的保证，无尘打磨机就是将打磨无尘化，将耐磨地坪的施工从灰尘满天飞的环境中解放出来，以来提高的工作效率二来也更健康更环保了。

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