合肥环氧树脂耐磨仓库旧老地坪翻新***400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

重视对基层的要求，在地坪设计时就应该明确对基层的要求，如平整度、强度、防水、分格缝合接地系统等，保证基础工作坚实。
2、处理基层前一定要先进行**的检查、评估，充分考虑到各种可能产生的影响，预先采取措施或对策进行预防。环氧防静电耐磨地坪返工、翻新和维修的成本高，因而应尽量提前将工作做好，不留隐患，保证施工处的地坪的长久质量。
3、环氧防静电地坪地面涂料施工前一定要进行**的抛丸处理，以去除薄弱层，增加表面粗糙度，保证底漆的附着功能。
4、确保材料的质量符合有关标准要求；施工配制涂料是不可随意加砂；自流平面漆的流动性要好，以保证涂膜厚薄均匀和涂层的装饰效果。
5、综合考虑接地系统，将地坪、设备和人员防护接地联系在一起，应单独接地，不可与防雷接地和其他配电系统共用接地系统。
6、基层的处理也可以考虑用高强自流平水泥进行补强加固；应正确选用嵌填分割缝用的材料。
底漆稀释按照说明书和环氧树脂地坪漆施工需要进行，控制好比例，严禁过量稀释。
须在基面充分干燥、无异物的情况下进行，对地面必须进行清扫处理，对不符合要求的地面应及时向项目经理反映。
环氧树脂地坪漆材料开桶后，应充分搅拌均匀再进行使用。
先刷边角及不易棍涂的部位，再由上往下进行大面积施工，不易吸料的地坪用毛刷点刷环氧树脂地坪漆底涂。
涂刷时，桶内必须设置滚板，棍筒和毛刷蘸料后必须在滚板上舔料后方可进行施工。
若有毛刷毛或棍筒毛沾在墙上，应及时处理。
由于溶剂挥发较快，若施工过程中底涂变稠影响施工，可适量添加溶剂，不过一般情况下，不建议采取这种办法。
检查地面是否有漏涂现象并加以修补。
重涂时间一般大于6-8小时。
环氧地坪漆施工效果涂布率满足要求;不允许有漏涂现象和流坠、明显的接搓，做到棍涂均匀。若实际涂布率与该涂布率相差较大，应报请项目经理。
环氧树脂地坪漆施工的步骤中，底涂是至关重要的一点，只有将基面封闭好了，才能够进行下一步涂装，如果底涂没有做好，就算后面的工艺做得再好，都将功亏一篑。
水泥渗透剂，水泥渗透剂的作用转变混凝土表面的氢氧化钙Ca(OH)2为水化硅酸钙（C-S-H），填充毛细孔，减小粗细孔，强化磨损区，迟缓液体的渗透，**碳酸钙的形成，防止粉尘。水泥渗透剂(又名：液体固化剂)是先进的混凝土锂基填缝剂，硬化剂和密实剂。能很好的处理水泥地坪起砂，增强水泥地坪硬度，增加表面光亮度。水泥渗透剂与传统的硬化剂沉淀高浓度的钠盐或钾盐不同，液体硬化剂含有锂---**不会触发或引起表面ASR（碱硅酸盐反应）的物质。

水泥渗透剂

水泥渗透剂的优点
施工方便，一次性喷涂，无需水冲。渗透保护，不会剥皮或剥落。施工后7天可形成表面光泽和保护层，正常维护90天后，光泽和保护层得以改善。非膨胀性胶体不吸水，不会引起地面渗水。保护处理后的表面，防止水或化学腐蚀。硬化处理的表面，改善了抗磨性能，降低灰尘。可应用于新的或现有养护混凝土地面。非易燃，不**，低溴。不含有溶剂。处理的表面易于维护，无需打蜡。

正常用量 OJ202水泥渗透剂标准用量：0.2公斤/平米，20公斤正常施工100平米。可根据实际地面情况控制用量，地面起砂特别严重用量控制在0.4公斤/平米，新地面或者耐磨地坪上最少用量0.15公斤/平米。实际渗透深度在0.2-0.5MM。表干4小时，实干24小时
颜色包装 颜色任意，一般为无色、绿色、中灰、铁红、黄色等，20公斤铁桶包装。如需其他特殊颜色或规格可根据客户要求提前预定。
使用范围 施工过程无污染、工期短；可以单独使用，也可以用在其他地面表层，适用于新旧混凝土地面、新旧耐磨地坪及水泥地面，如： 生产车间、仓库、车库、商场、仓储物流中心、地下停车场、球场、食堂等需要耐磨、防潮、防尘、环保的场所。
注意事项
1、清扫一定要彻底干净，地面不能残留水滴或者涂料小块
2、地面尽量保证有光面，凹凸不平要二次滚涂（喷涂）前修补
3、开桶后先均匀搅拌材料再开始滚涂或喷涂
4、滚涂尽量一次成型，请不要多次反复滚动，等**次施工干燥后再做处理。
5、新滚筒再使用前**用胶带粘附一下滚筒上的绒毛以防粘到地面不美观
其他方面要注意的：
腻子修补：
　　 对水泥基层存在的凹坑，用商品环氧腻子或用底漆和细石英砂配置的环氧砂浆填平，在固化成膜后打磨平整。
中层涂料施工：
对于厚膜型涂料，中层涂料施工时可采用镘刀镘涂。由于涂料中使用的石英砂较多，一般情况下刮涂后涂膜不会出现明显刮刀痕迹，但如果石英砂加入量过大，刮痕明显时应辊压一次。涂装间隔如果大于48h，应进行打磨后再进行下道涂料的施工，以保证层间黏结力。
面涂料施工：
　　 根据环氧耐磨地坪涂料的种类，面涂料可以采用刷涂或刮涂施工。对于厚膜型涂料，按配比要求将两组份涂料混合均匀，待熟化后使用1mm刮板刮涂涂料。刮涂时应尽量保持厚膜均匀，无漏涂现象，无明显余料。刮涂时，刮刀的移动速度应均匀，刮刀与地面平面夹角为30°左右，以保证涂膜厚度。刮涂道数根据厚度要求而定。普通环氧涂料则可以采取刷涂方法施工。面涂料施工时两道之间的间隔时间应在18h以上，但不能大于48h。配置好的涂料应尽快用完，以防止涂料的黏度升高，涂料中的气泡难于排出。
环氧地坪养护：
　　面涂料施工完，并完全固化后，一般应在面涂料施工24h以上方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长。）

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