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环氧地坪漆漆膜返碱的原因
1.水泥基材未干透即进行施工，地坪基面含水率高，碱性大;
2.地坪基面没有很好地进行涂刷抗碱封闭底漆，使基材中(例如抹灰材料中的水泥、石灰或石膏等)的可溶性盐类容易迁移到涂膜表面;
3.地坪进行批刮腻子处理时，使用的腻子耐水性差，碱性强，且腻子未干透即开始涂装地坪漆涂料;
4.使用的地坪漆涂料档次低，性能差，可溶性盐类容易透过地坪漆涂膜而迁移至表面。
二.环氧地坪漆漆膜返碱的解决办法
1.待地坪基面干透再施工，地坪漆涂装涂料时基层条件应符合施工规范要求;
2.使用性能好、封闭性强的耐碱封闭型地坪漆底漆对基层进行封闭处理;这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用无尘打磨机快速走一道后，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。就我公司的经验，采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现起壳的现象，但付出的代价亦是巨大的。
2、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着力，这种情况下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具，打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后**灰尘，薄涂一道封闭底漆作为连接层，注意，如封闭底漆层太厚太光，且间隔时间长后再涂后道漆，可能出现后道与底漆的层间附着问题。
3、旧漆及油污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问题，要处理好，代价太大，就目前经验，对油污地面，处理方法不外以下几种：
a、铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可考虑专业除油剂，厚重油污要洗掉很厚一层，除油费无法承受，客户不如重新浇铸地面。
b、局部油污采用烧除，有一定效果。
c、采用稀释剂清洗，这种方法不太**，表面可以洗去，里层无法去除，油污还是要泛上来。
d、用酸洗，应该**，过后还得清水冲洗，再自然干燥又需较长时间，影响工期。
4、流动性好的封闭底涂能对一些素地因混凝土配方错误或施工保养不周造成的不易发现的轻微收缩细裂缝起一定的修复封闭作用，对较大而又被尘土挡住的裂缝，在施工中或施工后能较清楚的发现，以**患。
5、底涂一般采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的底漆，如果采用有溶剂的，涂胶后一定等溶剂挥发后才能覆涂，否则会严重破坏覆涂层。
6、底涂施工，要用镘刀均匀镘透素地，一定要渗透饱和，用量必须均匀达标（每平方米用量平均），涂层干燥后，看到表面通体发亮为标准，没有发亮处说明未达饱和状态，必须补涂，但也不能形成镜面，影响覆涂附着力，已形成镜面的要打毛。
7、底涂干燥后，要对素地不平或破损处进行修补，发现有补平整、破裂、空洞、缺损、打的要用无溶剂砂浆填补，小的用环氧批土分2—3次批刮，每批刮一次就打磨一次，要上下横竖交叉批刮。
以上工序全部完成，素地处理也就基本完成，环氧地坪就算拿到了**张保证单。
三、涂装环境因素
涂装环境因素涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，主要体现在以下方面：
1、涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：所以涂装环境温度在10度以上时**，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意。
2、涂装前注意环境湿度这一条件，一方面因为底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。
3.使用高性能的腻子，例如，强度高、抗渗、防裂的弹性腻子涂料等;
4.使用性能符合国家标准要求的地坪漆涂料。


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