海淀区汽车维修车间地坪工程有限公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

组织结构准备
⑴施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计；
⑵建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能**、快速的实现施工项目所需的工作任务；
⑶施工现场应健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动 态管理；
⑷了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。

4施工条件准备
⑴施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高；
⑵施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工；
⑶在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表 面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。
⑷施工前应解决水电供应、交通、搅拌和材料堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。
⑸施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
⑹为防止混凝土粘污施工场地，在一定范围需用防护板设置防护措施。
塑胶跑道材料“毒”从哪来？
答：塑胶跑道的主要成份聚氨酯，大家可能对这个化学名称比较陌生。一般来说，塑胶跑道主要由两层橡胶填充颗粒和中间粘合剂聚氨酯构成。聚氨酯分为TDI型与MDI型，其中TDI型聚氨酯挥发性较大，有刺鼻味道和相当的毒性，其味道的来源主要是未反应完全的聚氨酯单体，其中一些成分属于公安部门管制使用的。人长期接触会出现胸闷、虚脱、打喷嚏等症状，甚至会出现气管炎、肺气肿、**等病症。MDI的毒性小于TDI，以MDI代替TDI合成的预聚体，可以**地降低了游离TDI含量。这不仅保护了生产操作人员、施工人员的身体健康，而且有利于保护环境。但MDI型聚氨酯*近几年才逐渐被有些厂家使用，国内大多数厂家还未完全掌握MDI的配比技术。
此外，在搅拌塑胶跑道的原料时，还会加入一种叫增塑剂（即塑化剂）的物质，会降低跑道铺设时的粘度，更方便铺设。使用得*普遍的是一种称为邻苯二甲酸酯类的化合物。邻苯二甲酸酯类增塑剂因其技术性能、功能多样性以及**的经济效益而应用*为广泛，约占整个增塑剂产品的80%多，主要用于软质PVC制品，用以提高PVC的柔韧性、延展性和使用性。这种物质挥发性虽然不强，但对人体同样有害。
5搅拌与运输
透水混凝土的搅拌必须采用机械搅拌，而且要保证配合比，保证搅拌时间；拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。

6搅拌
透水混凝土的搅拌必须采用机械搅拌。透水混凝土属干硬性材料，初凝时间短。拌合后不宜过长时间停留，因此搅拌机容量的配置应根据工程大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点也须靠近透水混凝土面层施工现场，保证运输时间不超过规定范围，以保证工程质量。搅拌地点距施工地点的运输时间不宜超过0.5h。
彩色压花地坪的优点
一.图案丰富,可多重组合,效果逼真,彰显个性;
二.色彩斑斓,怀旧亦或古典,浪漫亦或现代,立体突现;
三.现场彩色压花地坪纹理与基层浑然一体,解决了常规铺装难以克服的表层松动和中空造成的易破裂现象;
四. 压模地坪表体平整,保留了天然石材纹理又避开了天然石材因厚薄不均的铺装难题;
五.彩色压花地坪的强化料是特定的金属和非金属骨料与优异的聚合体按科学配比而成的复合材料.经权威检测耐磨度比高达450%,经久耐磨;


六.表层彩色压花地坪的溶基混凝土密封剂具有抗酸碱性能,不易污染和易清洁的优点;
七.彩色压花地坪使用无机着色剂和具有防紫外线的溶基混凝土密封剂相互作用,色彩稳定.防水防霉,不怕化学制品腐蚀,适应温度剧烈变化,无需经常维护,必要时加涂一次彩色压
模地坪的溶基混凝土密封剂后又亮丽如新;
八.彩色压花地坪的凹凸立体纹理具有良好的防滑性;
九.彩色艺术地坪**竞争力的性价比:价格远底于各类天然石材,与各类道板广场砖相比, 艺术地坪的性价比更胜一筹.订购产品,施工造价更低
十.彩色压花地坪施工技术成熟,工艺易掌握,工期短,省时省工.
彩色压花地坪适的用范围
广场、行车道、中心绿地、户外庭院、公园、娱乐场所、停车场、背景墙、住宅小区、水上乐园、度假村、高尔夫球场、室内等地坪。
透水混凝土的配比是确保其强度的主要关键工序，所以配比计量是一个重要的质量控制环节。配比控制包括：袋装水泥应抽查其袋重是否准确；每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过±1%。透水水泥混凝土配合比设计应适用于滑模摊铺机，轨道摊铺机、三辊轴机组和小型机具四种施工方式。

采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌60s后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和，搅拌时间宜控制在120s～300s。采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，**加入剩余用水量拌和50s以上。

透水混凝土路面双层施工时，应采用不同搅拌机分别搅拌，才能达到同时施工的目的，保证色泽一致，确保强度质量。为保证上面层与下面层之间有良好的粘结，二层施工时间不应超过1小时。


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