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纤维并不是彩色混凝土中必须添加的，但由于其具有众多优点，特别是该工程以船甲板条形造型为主的外墙，其条形齿尖是薄弱点，尤其在拆模时容易受到破坏，在 彩色建筑混凝土中添加少量纤维可以提高彩色建筑混凝土表面的抗冲击性能，延长一些薄弱点的耐久性。
3 、混凝土配合比的设计
彩色混凝土的配合比设计，除满足混凝土色泽、流动性和强度的要求外，还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑冻融破坏和碱骨料反应等耐久性方面要求。
（ 1 ）基本材料
除了砂、石料、水泥和粉煤灰等普通结构混凝土所需的基本材料外，为保证彩色混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料中还采用了火山灰活性矿物掺和料、引气剂和纤维。
该工程要求配合比实际强度应大于标准值 8MPa 以上，此要求略高于国内标准，含气量应在 3 ％～ 5 ％。由于对彩色混凝土中所使用的材料都有严格限制碱含量的要求，因此在冬施配合比设计中未使用防冻剂，以免影响彩色建筑混凝土的颜色。待胶层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒，EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。
2、喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。
3、运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。
工艺线的测量、喷划：
1、专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过***检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
2、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000施工准备
（ 1 ）原材料准备
材料加工订货时应尽量要求同一时间、同一批次生产，确保产品性能的统一性。为了施工方便，在产品包装上应提出特殊要求。特别是白水泥、矿粉矿物掺和料、纤 维和彩色粉等需要袋装原材，袋装重量 ( 剂量 ) 应同搅拌方量联系起来，便于混凝土搅拌时投放，减少施工过程中人为造成的差错。另外还应在包装外标明材料名称、重量及生产日期，便于核对。进场后，根据具 体要求验收，合格后方可入库。
（ 2 ）设备准备
彩色混凝土生产要求专机专用，所有搅拌机及输送设备在每次生产及浇筑前都要进行彻底清洗，防止出现混色及杂质。
（ 3 ）组织管理
按技术要求设立了多项质量控制点。组建了施工质量控制小组，对施工技术人员和工人进行了技术交底和技术要点培训，并要求在生产前和生产中由试验室严格测定砂石含水率，控制混凝土各生产环节，并作好质量检测。
（ 2 ）水灰比
混凝土配合比中水灰比是严格限制的指标之一。设计中规定水灰比不应大于 0.4 ，在彩色建筑混凝土中我们使用了彩色粉和白水泥，这与普通结构混凝土有很大区别。根据现场试配情况来看，其和易性及流动性等指标明显低于同强度等级的普通 混凝土。实际工程中不能过多依赖减水剂的作用，还是应通过调整各种材料的比例，反复试配、对比，选用适当水灰比，*终水灰比为 0.41 。
（ 3 ）水泥用量
由于采用了白色硅酸盐水泥，通过反复试配，水泥用量均在 350kg /m 3 左右，矿粉矿物掺和料和粉煤灰均确定在 25kg /m 3 左右。
（ 4 ）砂率
在满足技术要求的前提下宜降低胶结材料用量；粗骨料用量不宜低于 1000kg /m 3 ，级配连续均匀，细骨料用量不宜低于 650kg /m 3 ，同时为满足体积稳定的要求，各等级混凝土的**砂率不宜超过 0.45 。
（ 5 ）样板墙的试验
在确定了混凝土的配合比后，现场浇筑了数个 60 0 ㎝× 60 0 ㎝× 1 0 ㎝ 的试块，用以对比在不同配合比下色彩的情况，用此来筛选和确定*终配合比。*终配合比选定之后，我们在现场附近按照设计 1 ： 1 图样支模板，进行了样板墙的浇筑工作。通过几次样板墙浇筑的情况及实际效果，*终确定彩色混凝土的配合比和施工工艺。

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