赣州混凝土钢化学校地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

耐磨硬化地坪的工艺流程本身技术含量不高，主要是配方变化多端以适应应用需要。耐磨硬化地坪涂料的涂装要求甚高，其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合GB50212-91基层处理条款，特别要强调以下几个因素：一是基层面的强度如果基层面强度不符合要求或太低，耐磨硬化地坪涂膜固化后会拉开砂浆面造成剥离而现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定，也可现场做粘结强度试验；二是基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度。颜填料 环氧自流平地坪在混凝土、水泥或水磨石上采用特殊工艺把着色环氧树脂涂在经处理的表面上，以美化地面和清洁防尘。

适用范围：电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂轻作业场所的水泥或水磨石地面。

性能特点：防尘、防腐、防潮、耐磨;便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉;附着力强、柔韧性好、耐冲击;厚度0.2-0.5mm。 施工工艺：打磨地板、清扫、吸尘;涂封闭底漆;刮腻子;打磨、吸尘;涂面漆。 材料性能：耐磨损性，≤28mg(CS-17,1000gf,1000N);附着强度，≥180N/cm2，耐冲击性，1Kg·m;表面硬度，2H-3H;表面光泽，无光、哑光或高光;使用年限，3～5年。

环氧自流平地坪。在混凝土或砂浆地面将着色无溶剂环氧树脂采用特殊工艺涂抹上去以美装地面和易于清洁。

适用范围：要求高度清洁美观、无尘无菌的机械、电子电气、GMP制药、食品等行业，要求耐磨、耐压抗冲击、防化学腐蚀的其它行业，如实验室、办公室、家庭等。

性能特点：防尘、防潮、耐磨、耐化学腐蚀;表面平整美观、施工维护方便、有一定弹性;附着力强、耐压抗冲;厚度1.0-3.0mm。

施工工艺：表面处理、清扫、吸尘;涂刷无溶剂环氧封闭底漆;表面补平;打磨、吸尘;镘涂无溶剂自流平面漆。
水性环氧地坪涂料的着色宜选用那些耐化学药品性能和耐候性较好的无机颜料或其水性色浆。水性环氧地坪涂料配制时填料的选择原则是采用低吸油量、细度适中、性能稳定的填料。当然，考虑到水性环氧固化剂呈弱碱性，应避免采用酸性的颜填料。水性环氧地坪涂料是双组分涂料，颜填料既可加到环氧树脂组分中，也可以加在水性环氧固化剂组分中。
填料的用量（用颜基比来表示）对水性环氧地坪涂料的最终性能影响很大，适量的加入不仅能降低水性环氧地坪涂料的成本，缩短涂膜表干时间，还可以提高涂膜的机械强度、耐磨性、光泽和遮盖力，减少涂料固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性；但过量加入则会增加水性涂料的粘度，导致涂料的流平性变差，施工困难，涂膜的表面效果变差。
2.4 助剂
对于水性环氧地坪涂料，颜填料既可在环氧树脂组分中分散，也可以在水性环氧固化剂组分或在两个组分中同时分散。颜填料在环氧树脂组分中分散会受到环氧树脂粘度的限制，颜填料的用量不能加的太多，分散效率较低，为避免产生浮色和发花现象，通常需加入分散剂来防止颜料的絮凝，从而克服因颜填料絮凝引起的浮色和发花，但选用的分散剂应为油水两用型分散剂。因而我们建议配漆不在环氧树脂组分中进行，而选择在水性环氧固化剂组分中进行，具有乳化环氧树脂功能的固化剂其分子中含有表面活性链段，能润湿颜填料，有一定的润湿分散作用，可以不加分散剂就直接进行配漆。
因为水的表面张力较高，对底材的润湿性较差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿，这时应加入润湿流平剂来提高其润湿性，同时也改善了涂料的流平性。但在水性环氧固化剂组分中配漆会因为胺固化剂的存在，降低了表面张力而容易存在夹带空气的问题，水性环氧地坪涂料的配制和施工也不可避免的会带入空气，同时加入润湿流平剂之类的表面活性剂也很容易造成泡沫，因此，配漆时要加入抑泡剂和消泡剂，通常在分散前加入抑泡剂来减少形成泡沫的可能，分散后再加入消泡剂来**混入的气体，这样才能使水性环氧地坪涂料在涂装时形成光滑平整的表面。此外, 还可以加入增稠剂来调节固化剂色漆的粘度，使得两个组分的粘度相差不大，便于混合乳化。

耐磨硬化地坪现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白或测含水率（必须基于基层已做防潮、防水层处理）；三是“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量，现场可用长2米直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内，施工时可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”；四是基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力，如果基层面特别粗糙一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料，所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素，现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处理并吸去浮尘。

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