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环氧自流平地坪广泛用于粘结剂、灌封材料、涂料等行业。目前涂料工业所用的环氧树脂约占其总产量的一半 , 用于制备多种高性能涂料。环氧防腐蚀涂料中以溶剂型涂料所占份额** , 但常规溶剂型环氧树脂涂料多以芳烃、酯类、酮类等为溶剂 , 这些溶剂大多具有毒性 , 挥发后对环境污染较大。世界各国政府相继对挥发性有机化合物含量进行限制。鉴于此 , 粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料得以快速发展。针对工业地坪系统 , 粉末涂料因固化条件较为苛刻 ( 一般在 160 ℃ 以上热固化或用紫外光等固化 ) , 从而限制了它在地坪涂料领域的发展。水性涂料成膜后其防腐蚀性能一般均不理想 , 也不能用于具有防腐要求的地坪系统。性环氧地坪涂料的施工
下文就平涂型水性环氧地坪涂料的施工方法做简要的施工介绍。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1.基层、如水泥砂浆找平层，**含水率达12%左右，基层的**含水量大于找平层。2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。4.基层的地下渗透的潮湿气体。

环氧树脂是分子结构中含有两个以上环氧基团且能交联的一类合成树脂。环氧基团是由一个氧原子和两个碳原子组成的环，即—C—C—/O，具有高度的活泼性，使环氧树脂能够与多种类型的固化剂产生交联反应，形成三维网状结构的高聚物。环氧树脂的性能与分子量有重要关系：低分子量环氧树脂的硬度高，脆性大，冲击强度不高；线型环氧树脂附着力强，抗水性差，多用挥发型涂料；中分子量环氧树脂硬度，柔韧性适中。
4.1 施工准备
（1）材料：水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相关材料。
（2）工具：基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。
（3）施工条件
a、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；
b、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面．须先凿成粗糙面；
c、只要不积水，或不明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85％，环境温度在10℃以上。
4.2 施工步骤
（1）底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
（2）中涂：在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度；
（3）批补：中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
（4）面涂：用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；
（5）养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。
5 结语
水性环氧地坪涂料具有与溶剂型环氧地坪涂料相当的性能，现有的水性环氧地坪涂料可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装[5]，特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境。作为绿色环保产品，水性环氧地坪必然得到人们的认可和广泛使用。

因此 , 研制新型的无溶剂环氧重防腐地坪涂料已成为环氧自流平地坪领域的**选择。目前我国市场上推出的无溶剂环氧防腐蚀地坪涂料由于黏度大 , 不适用自流平施工 , 而且在重防腐性能欠佳 , 急需改进。为此 , 本文采用一种防腐性能优异的丙烯酸改性环氧树脂作为甲组分 , 以腰果壳油改性的不挥发非活性的环氧树脂稀释剂为溶剂调节施工黏度 , 以在重防腐领域具有优异使用效果的天然腰果壳油合成的固化剂作为乙组分 , 制成了黏度适中、适合自流平施工的双组分环氧重防腐地坪涂料。既解决了环保问题 , 又克服了当前无溶剂自流平地坪涂料在防腐性能上的缺点。

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