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气温:水性地坪漆涂料宜在5℃一35℃条件下施工并成膜，溶剂型地坪漆涂料宜在5℃一36℃条件下施工成膜。
层间涂刷间隔时间视温度而定，若超过7天，涂面须以软毛刷或研磨机粗糙化，再涂表层以增加附着力。
　　（7）、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。 在环氧地坪涂料中，色彩主要靠颜料提供，颜料加入环氧地坪涂料的方式有两种：**种，颜料粉直接加入涂料中，然后进行分散、研磨；第二种，颜料以颜料浆的方式添加到涂料中。**种方式可以预先制备不同颜色的单漆，需要复合颜色时，只需将不同单漆按照一定的比例调配即可，但研磨成本较高，库存压力较大；第二种方式制备不同颜色的高浓度颜料浆，颜料粉集中研磨，研磨成本低，而且库存压力小，调色时只需将颜料浆按照一定比例加入环氧地坪基料中即可，但颜料浆加入到基料中容易出现絮凝、相容性不好问题。世名科技股份有限公司针对这些问题，开发了一套环氧地坪涂料用环氧色浆，加入到环氧地坪涂料中相容性好，施工不浮色发花。在PPG溶剂型环氧地坪涂料SSL442.40、PPG自流平环氧地坪涂料SVI1500、立邦ZF-T-910自流平CBbase、装和技研自流平环氧地坪SEC-EF系列、灿达溶剂型环氧地坪等环氧地坪涂料中测试，均有良好的相容性，施工结果表明颜色均一，无发花、浮色等不良现象。

1、环氧地坪涂料的分类

环氧地坪涂料分可分为：溶剂型环氧地坪涂料、无溶剂(少溶剂)型环氧地坪涂料和水性环氧地坪涂料三大类。目前，溶剂型环氧地坪涂料仍占据主要市场，但其含有二、醇或酯类有机溶剂，在生产、施工、成膜的过程中会排放出大量的VOC，对周围环境和人体健康造成很大危害。随着人们环保意识的增强，以及国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的实施，环氧地坪涂料对VOC限量的要求越来越高，未来将是无溶剂型环氧地坪涂料和水性环氧地坪涂料的市场。

常见的水性环氧地坪涂料又可分为两种：一种是以环氧树脂分散体或乳液与水性胺固化剂配用的体系，另一种是以相对分子量低的液体环氧树脂与水性胺固化剂配用的体系。**种环氧树脂与固化剂均可以溶于水或分散在水中，使用方便，但价格偏高，消费者往往难以承受，而且环氧树脂乳液中含有较多的亲水链段或乳化剂，对最终涂膜的耐水性有一定影响。第二种环氧树脂自身不能溶于水，也不能分散在水中，在施工时，将环氧树脂加入水性胺固化剂中，高速分散进行乳化，因此施工现场需要高速分散设备，使用不方便，但相对成本较低。

虽然水性环氧地坪涂料满足低VOC的要求，但成本偏高，市场占有率不高。相比之下，无溶剂型环氧地坪涂料不仅具有低VOC值，甚至比水性环氧地坪涂料具有更低的VOC值，而且价格也在消费者的接受范围之内。因此，无溶剂环氧地坪涂料在地坪涂料市场占有一席之地。
　　4、环氧自流平中涂施工
　　（1）、计量工按石英砂配比（7号砂：9号砂＝8.5：1.5），胶砂比1：1.5～2.0的要求把称量好的环氧中涂树脂和石英砂放入搅拌容器中，并做好用量度记录，搅拌工先搅拌。
　　（2）、计量工按配合比依次准确称量好固化剂放入搅拌容器中，同时将用量做好记录。
　　（3）、搅拌工继续搅拌，至少搅拌3分钟，以保证混合均匀。
　　（4）、操作工用镘刀均匀镘匀。
　　（5）、说明：中涂树脂若掺其他材料后，比重会有所变化，由实验室提供，以确定单位面积使用量。厚度应符合设计单位和业主的要求。
　　（6）、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。
　　5、环氧自流平面涂施工
　　（1）、面涂批补：搅拌合环氧面涂树脂和石英砂，胶砂比采用7号石英砂用带齿镘刀批刮，保证厚度0.20㎜，用脱泡滚筒脱泡，固化24小时后，表面检查，除去表面残余气泡等缺陷。
　　（2）、计量工将称好的树脂面涂料，放入搅拌容器中，搅拌工预先搅拌。
　　（3）、计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料（比如色浆），逐次放入搅拌容器中，同时将用量做好记录。
(2)湿度:地坪漆涂料施工成膜的适宜湿度为50%，在高温和高湿或降雨之前均不宜进行施工，否则地坪漆涂膜结膜固化不完全，易产生缺陷。

(3)风蚀:在风大的条件下不宜施工，否则地坪漆涂膜易沾上灰尘或加速水和溶剂挥发，使地坪漆涂膜固化成膜不良。

(4)污染性物质影响:如企业、工业、机械排出的废气，飞扬的尘土都会沾污未干涂膜，从而影响涂料性能。

(5)环氧地坪漆涂料与施工方法及配套对涂膜的影响

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