九江水性聚氨酯砂浆厂房旧老地坪翻新*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

在钢结构用防腐蚀涂料中，环氧类涂料占了相当大的比重。而传统的溶剂型环氧涂料在生产和施工过程中产生了大量的挥发性有机挥发物，因此环氧树脂的水性化发展已经提上了日程。

虽然水性环氧树脂已经有了超过25年的研究，水性环氧涂料也有了超过10年的应用，但从整体应用来看，水性环氧树脂及以其为基料的水性环氧涂料均还没有形成大规模的生产和应用。目前市场上的水性环氧防腐涂料质量及防护效果均不尽如人意，经常发生涂装事故。

新标准的推出，规范了水性环氧树脂防腐涂料生产、施工及应用的各个环节，这必将推动该类涂料产品的技术进步及市场普及。

HG/T4758—2014《水性丙烯酸树脂涂料》适用于以丙烯酸酯树脂为主要成膜物质的水性单组分或双组分涂料，产品主要用于金属表面的装饰与保护。

水性丙烯酸树脂涂料产品不仅在工业或者民用领域里用作对钢铁等金属的防
护，在许多情况下也可以用作对水泥或木材的防护。
透水水泥混凝土宜采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择.新拌混凝土出机至作业面运输时问不宜超过30min,
5.2.2进人搅拌机的原材料必须计量准确，并应符合下列要求：
1 袋装水泥应抽查袋重的准确性；
2 每台班拌制前应精确测定集料的含水率，并应根据集料的含水率，调整透水水泥混凝土配比中的用水量，由施工现场试验确定施工配合比；环氧地坪质量出现问题，造成的原因为多样的，如材料质量、施工工艺、施工管理、环境条件、基层处理，施工人员技术等，究其原因，基层处理在环氧地坪质量问题方面占主要地位。
环氧地坪基层处理的目的：
1、保证环氧地坪施工层所需要的强度、平整度。
环氧地坪**的使用寿命、承重能力、耐压强度、抗冲击力都和基层息息相关，因此，基层的平整度和强度是整个环氧地坪的重中之重。

2、增加基层粗糙度，提高基层附着力
基层粗糙，施工底漆时，可以大大的提高其附着力。

3、提高涂层的装饰性和防护性
环氧地坪有多道工序，为地面成连续的整体，就得逐层处理，保证地坪的平整度和装饰性。

环氧地坪基层处理方法：
1、基层强度不够：有的基层出现强度不够，地面粉化现象，可用地坪打磨机将地坪表面粉化部份全部清理，再用环氧砂浆进行处理。

2、基层强度过高：可用打磨机将地面打毛，增加地面粗糙度，提高地面附着力。

3、基层不够平整：对地面高处部份进行打磨，对于较低部份，用环氧砂浆进行填补。

4、含水率较高地面：
加热处理：可用功率大的灯进行大面积的炽烤，提高室内温度，加速湿气干燥。
加强通风处理:室内如有空调，风扇，可昼夜开启，加强通风。

5、裂缝、空洞地面：
如基层地面有裂缝、空洞，可用环氧砂浆进行填补，如裂缝较大，可采用切割的办法，将裂缝加宽，增加受力面积，清理干净后，用砂浆填充，避免再次出面裂缝，待干燥后，进行打磨处理。

6、油污地面处理：
6.1、用洗油剂进行清洗，烘干。
6.2、用炽烤较深层次的油污。
6.3、如油污渗入过深，用打磨机深层次打磨处理后，再用环氧砂浆进行修补，打磨，直至平整。

3透水水泥混凝土原材料(按质量计)的允许误差，不应超过下列规定:
水泥:±1%；
增强料:±1%；
集料:±2%；
水:±1%；
外加剂:±1%；
5.2.3透水水泥混凝土的拌制宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s，再加人水泥、增强料、外加剂拌合40s,**加入剩余用水量拌合50s以上。
5.2.4当透水水泥混凝土面层采用双色组合层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌不同色彩的混凝土。
5.2.5透水水泥混凝土拌合物运输时应防止离析，并应注意保持拌合物的湿度，必要时应采取遮盖等措施。
5.2.6透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许*长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定.并应符合表5.2.6的规定。
这种水性涂料不论是从环保、性能还是价格方面都具有较大竞争力，包括耐气候老化、降低挥发性有机化合物含量等。在国外，该产品已经有了相当程度的普及，在国内其应用面也越来越广泛。

目前市场上存在多种水性丙烯酸防护涂料产品，以前，由于没有统一的标准与规范，其产品质量、环保要求以及施工效果都参差不齐。相信新标准的推出，将迅速改变这种现状。

众所周知，国家环保化的脚步正在督促各行业完成环保转型，涂料行业高污染的粗放式局面也将有望得到进一步改善。相关的新政策新标准也在助推和逐步释放水性涂料的市场潜力，水性涂料的前景将不可限量。

资讯来源：4000709910