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　环氧地坪施工前准备工作几大要素
一是使用性能要求：耐磨――地板在使用时会有哪些车辆行走，耐压――地板在使用时会承受多大载荷，抗冲击――冲击是否会引起地板面层脱离；起水泡原因
1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；
2）没做断水处理或底漆封闭不良。
预防方法：
1）施工前先以水份计协助判断；
2）水份及水压太高的地点须先做断水处理； 3）选择亲水性的环氧树脂底漆。
（二）色差原因
1）环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；
2）倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；
3）涂层厚薄不均；
4）施工中途断料；
5）采用不同批号面漆。
预防方法
1）施工前主剂应先充分搅拌均匀；
2）避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；
3）尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；
4）涂料须一次备足，防止断料；
5）尽可能使用同一批号涂料。
（三）火山口原因
1）下层有凹洞；
2）下层有油污；
3）涂料本身原因；
预防方法
1）施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；
2）将下层油污**干净；
3）选用合适的涂料。
（四）发白原因
1）冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；
2）在低温多湿之场合施工；
3）施工后遭水侵入。
预防方法
1）选择适当硬化剂；
2）避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温**措施，如空调加温降湿，暖风机加温；
3）避免施工后有水侵入。　凡是 环氧地坪在建造后半年内损坏的，40%是涂料质量劣质或施工错误，60%是素地有严重问题或处理不当，而素地处理不当是混凝土地面浇铸基础不合格和修补处理不当。我们在多次处理有问题的地坪过程中发现，业主普遍有一个误解，认为既然是要做环氧地坪，混凝土浇注地坪质量差一点没有关系，反正是要处理的，所以既不严格提出标准，也无检查顺序，而混凝土施工者则认为，反正会盖住的，质量差点不要紧，再加上地坪施工者认为，接到一个项目不容易，不管什么地坪都照做，涂上盖住就行了。几乎所有的施工成本报价中，极少有素地处理的成本预算，要按要求修补好，成本很低或者干脆没有费用是根本不可能的。更有甚者，一些不正规的施工队伍，自己就不懂什么叫素地质量标准及其重要性，更不知道如何进行素地处理。而正是这被很多人忽视的素地处理，成为损伤环氧地坪的*主要杀手。
二是化学性能：耐酸碱――使用时防腐性化学物质的种类及浓度；耐溶剂――使用时溶剂类型及接触时间；
三是所在楼层情况：地下楼层或地面楼层，是否需要防潮处理或选择特殊防潮地板；
四是基础层情况，地板强度一般要求抗压强度≥20MPA，平整度――是否需要有环氧砂浆修补；
五是美观：颜色――是否需要颜色划分区域，亮度――是选择哑光还是亮光，平整度――对地板的平整度有否要求；
六是防火花与静电：有些场合对地板有此需要；七是财务预算及安全性要求：根据预算选择合适的地板，在油渍环境或坡道处需选择防滑地板。
齿痕原因
1）镘刀镘涂后，没有再抹平；
2）涂料粘度过高，流平性不佳；
3）涂料反应过快。
预防方法
1）正确使用镘刀均匀涂布；
2）选用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）；
3）夏季选择反应不太快的涂料。
（六）露底原因
1）涂料涂布厚度不够；
2）涂料涂布不均匀；
3）涂料本身遮盖力不佳。
预防方法
1) 漆膜须达到足够厚度；
2）漆膜均匀涂布；
3）选用足够遮盖力的涂料。
（七）气泡及原因
1）混合后反应速度过快；
2）混合液粘度过高，造成消泡太慢；
3）气温太低，消泡困难；
4）地坪粗糙多孔。
预防方法
1）选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；
2）中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；
3）涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。

资讯来源：4000709910