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耐磨地坪耐磨层施工工艺
1、基层浇筑混凝土,振浆要充分(不低于5 mm)。振浆后,混凝土泌水要均匀。
2、混凝土层与耐磨层操作时间间隔经现场实验,实验结果表明:当混凝土浇筑后3 h~5 h,视表面吸无泌水且呈初凝状态后进行耐磨层操作为**时机。地坪在施工之前都要把涂装表面的污渍，比如油污或者灰尘还有旧漆膜等等一律去除，给地坪漆涂装之前做一个良好的基底，也能保证漆膜能有良好的附着性，人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前基面处理。基面处理作用有以下几点。 环氧地坪漆该膜粗糙酌原因是什么?如何预防与补救?漆膜粕糙是漆膜呈无光的沙粒状，这种现象在快于型喷漆中*易出现.这是因为:(1)气泵压力大，喷涂范围大面又距离远，使得漆雾中的溶剂在喷涂过程中大部分挥发，待落到物面上，只剩干粉末.(2)施工场所气温太高，也使铬剂挥发太快.(3)工具不洁净，该内有渣粒和灰尘.(4)施工时刮大风，特别是霜天作业时，刮起的微尘吹落在未于的漆膜上(5)型号不同的漆随意掺合在一起使用.如短油度与中油度该进行掺合，短油度漆就会出现权粒.调配时术易发现，施工后才发现漆膜规糙.预防与补救方法:联系：4oo-o7o9-91o耐磨地坪耐磨层分段施工
由于车间地坪面积非常大,一次性浇筑完成是不现实的,所以应进行分段分仓施工。根据车间地坪的不同尺寸进行合理分仓施工,按车间宽度不大于6 m进行分仓施工,以便于地坪平整度操作
在正常气温下,经过大约3 d即可切割伸缩缝。伸缩缝6 m/道,深度和宽度分别取5 mm和50 mm,底部填充海绵条,上部注弹性膨胀膏或弹性密封胶,胶的顶面呈凹弧状,低于地面2 mm~3 mm。48 h后密封胶达到固化状态。这样做既美观又起到防水作用。
质量控制 分段分仓施工时,耐磨地坪混凝土层模板安装严格按施工方案施工,使模板尺寸和标高达到设计要求。混凝土层施工时,行走式振捣器对混凝土层充分振 捣,避免出现漏振现象,同时对地坪平整度进行初步检查。耐磨层施工时,按耐磨层施工工序时间顺差施工,同时根据耐磨材料特性施工,使其达到强度高、用 料少的目的。
1、保证和提高地坪漆涂层的附着力：经过处理的混凝土基面可以让地坪漆底漆更多的渗透到混凝土表面，对于整个地坪漆涂层的使用寿命有着关键的作用。尤其是基面存在油污、水时，由于油、水与涂料的相容性差，难以形成连续的涂层，即使形成了完整涂层，其涂层附着力也会大大降低，使涂层过早脱落。当表面有灰尘不经过基面护理直接施工时，轻者使地坪漆涂层产生麻点，重的可能导致地坪漆涂层的大面积脱落，缩短地坪漆使用寿命。因此，同时为建立一个光滑、平整、美观的涂层做好必要的准备，为整个地坪漆工程创造良好的基础。
2、创造合适的表面粗糙度：地坪漆涂层附着在混凝土表面主要是依靠地坪漆中的极性分子与底材表面分子间的相互引力。混凝土在经过地坪研磨机研磨处理后，会使表面变粗糙，随着粗糙度增大，表面积也显着增加，单位面积上的涂层与基面的引力也成倍增大，同时还为地坪漆涂层附着提供了合适的表面形状，增加了机械齿合作用，对环氧地坪漆涂层附着十分有利。
3、耐磨层具体操作如下: a.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料,用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光。b.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀地 撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在2遍以上。c.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护(主要是防止表面水分的蒸发,保障 耐磨材料强度的稳定增长)养护期为7 d。　用脱水减湿剂、**器或引进室外空气的方法和措施，降低空气中水蒸气的含量。**通过仪器测定混凝土的含水量，通过传递、接收透过混凝土的无线电波差异判断混凝土中含水量是否合乎标准。
　　基层表面的处理工艺基层表面的处理，因为这里曾经进行了地面以上结构的施工，所以我们采取了以下两种方法：
　　1）酸洗法：很显然是利用酸性溶液清洗，用比例为10~15%的，清洁施工结束后的混凝土表面，等到溶液和地面的杂质反应结束后，不再有气泡生成时，再用清水冲洗干净，必要时可以对局部采用毛刷刷洗，不但清洁度高，而且还可以产生较细的粗糙度2。
　　2）机械方法：本项目面积超大，我们选择使用了机械处理，可以采用磨削机、磨光机、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀等机械进行**的超平处置。首先用喷砂或电磨机处理地基表面，**表面突出物，松动颗粒，同时这样处置后还起到破坏毛细孔，增加附着面积的作用，再**产生的杂质。然后采用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子进行**的超平修补。
　　随着生产力水平的提高，环氧自流平地面运用也将逐渐广泛，同时因其地面成本较低，便捷的施工工艺，其市场前景相当乐观，相信这种工艺会得到更大的发展。

资讯来源：4000709910