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地板漆施工工艺步骤主要有以下几大环节：
白坯封闭处理→原子灰作腻子或其他聚酯腻子填木缝→封闭底漆2-3遍→哑光地板漆2遍，掌握了这个主要流程后，接下来看下详细的施工细节：
地板漆的施工方法分为普通型、硬化型和加强硬化型三套方案，可根据自身实际情况进行选择，这三种方案具体都包含哪些内容呢？

所谓普通型方案是指施工一般刷涂二遍，**遍将水泥漆用天那水(水泥漆：天那水=5：1)开稀，用滚筒涂一层，待其干后再用原水泥漆涂第二遍。此方案适用于一般的地面涂刷。

硬化型方案：是指施工一般刷涂二遍，**遍将水泥漆用天那水(水泥漆：天那水=5：1)开稀，用滚筒涂一层，第二遍可按比例加入本厂的水泥地板漆专用固化剂搅句后再行施工，采用比例为水泥漆25KG加固化剂3.5KG即水泥漆：固化剂=7：1。尤其要注竟的是加固化剂必须现配现用，**使用时间为4小时。该方案的优点是耐油污性好，耐溶剂性强。适用于有化学腐蚀的地面涂刷。

加强硬化型方案：是指施工一般刷涂三遍，**遍将水泥活用天那水(水泥漆：天那水=5：1)开稀，用滚筒涂一层，待其干后再用原水泥漆涂第二遍。第三谝用本公司的水泥地面罩光清漆加入固化剂搅匀后再使用，比例为清漆：固化剂=6：1。加固化剂必须现配现用，**使用时间为4小时。此方案的优点是耐油污性好，耐溶剂性强，不易变色，不掉粉，耐磨，坚固耐用。适用于要求较高的地面涂刷。
1、混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。

首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。

2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。

3、在灰饼的基础上，浇筑6㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。

5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。

6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。

7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。



3.3.2骨料撒布及抹平，墁光

1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。

2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。

3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4、**次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整**次撒布不平处。

第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

8、面层开始初凝收浆后，进行**一次精抹。
地板漆的施工注意事项主要包含以下8个方面：
1、使用前必须将油漆彻底搅拌均匀。
2、如油漆太稠，可适量加入天那水进行稀释搅拌均匀后再使用。
3、新铺水泥地面(**用稀液洗刷一遍)应保证有50天以上的凝结干燥期，以免造成施工时返碱，致使漆膜变色脱落。
4、 水泥地面上有水泥渣等粘附物必须用铲子铲除，油污必须擦净清洗(可用合适溶剂如天那水)，然后清扫干净。
5、如旧水泥地面有酯胶漆不宜使用本漆。
6、涂层不宜过厚，以免造成干燥慢、易起泡等问题。
7、施工油漆应严格按施工配比，将油漆和固化剂充分搅拌均匀，然后加稀释剂搅拌均匀，过滤并放置大约15分钟进行施工，混合液需要在4小时内用完，以防止影响性能;
8、配好的油漆在施工过程中会逐渐增稠，应适量加入稀释剂，以防出现流平性差，起泡的弊端;

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