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深的颜色适用于空间较大的工业厂房，浅色则适合中小型厂房。
2.选择环氧地坪漆颜色的时候可以根据工业厂房的性质、施工机械颜色来选，尽量不要使颜色浑浊，因为这样会影响员工的注意力。质量控制要点
新施工的地坪干燥后不均匀鼓泡：新施工的地坪漆工程，短时间内未遇到降雨，地坪起了不匀称鼓泡的现象，多产生在地坪漆阴暗处、见阳光少和空气流动差的地面。
地坪漆起泡有以下原因：由于地坪干燥不彻底，局部墙面含水量过大，与本地大气气候不相适应。涂布的地坪漆涂料颜料体积浓度过低，屏蔽性比较好，不透气。进行地坪漆涂装前基材水分测试，地面取点不够科学，不具有代表性，地面表面虽看不到潮气痕迹，但在地面深处仍含有相当多的水分，整个地面基材干湿度不一样。当涂布的地坪漆涂料屏蔽性比较好，透过水蒸汽能力有限，地面某处的湿度大，渗出的水超过涂膜透过水汽能力时，水分聚集成水泡。地坪阴暗处湿度高，其水分随时间推移，不断迁徙到地坪漆涂料与地坪界面上不能散发出去，聚集在涂膜——地面界面上，水分破坏了地坪漆涂膜与地坪基材之间的结合，使地坪漆涂膜脱离了基材，随着渗透排出的水量不断增加，水泡越来越大，越来越多，终致脱落。
预防办法:增强地面养护，尤其对新地面、长久下雨后涂刷的工程，细致地面阴角、空气流动差的部位的干湿监控，对于湿度不合规范的部位，延缓施工。提高地坪漆涂料的透气性能，在同样PVC 的条件下，适当选用一些细粒径填料替换粗粒径的填料，可以提高地坪漆涂膜的显微细孔，增加地坪漆涂膜的透气性。对已经起泡的地坪漆涂膜要去除，重新刷涂底漆和面漆。

铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。

配料搅拌：配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前必须校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，确保配比正确。搅拌时先放颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照 搅拌à 翻整 à推扒à 搅拌 的流程操作两遍，确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

送料：送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。

喂料：喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此**接触，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。



摊铺：摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同时确保材料的密实度、厚度和平整度。

（1） 厚度控制

施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理，确保问题不遗留。

（2） 平整度和密实度的控制

在上道工序的基础上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不出现脱层现象。



修边：修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面（或模条边），必须及时将该处的多余料移走，如果发现新铺面低于已固化面（或模条边），必须用新配料将该处补足至固化面（或模条边）。



2、催化剂的使用



在正常温度条件下（地表温度18℃以上），一般不使用催化剂。也可根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。根据当前的气温，催化剂比例一般占专用胶水的3‰左右。专用胶水贮存时，桶盖要拧紧，不能有水分侵入，否则会固化报废。
3.环氧地坪漆颜色的选用还需要考虑到光线或是灯光的照射，光线太强会刺眼，一般地面使用深色可以吸收光线。
4.可以根据厂房的室内温度来选择颜色，如果室内温度高可以使用冷色调，反之则用暖色调。
5.环氧地坪漆也可以根据用户的实际要求进行色彩的调配。

资讯来源：4000709910