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　骨灰比对透水混凝土强度的影响：多孔透水混凝土的抗压强度主要由粗骨料之间的咬合摩擦力以及骨料与水泥浆体的粘结强度决定。水泥浆体的抗压强度主要由水灰比决定，在一定水灰比下。水泥用量的增大使得界面厚度增大，粘结面积以及粘结点的数量增加，从而提高了它的扰压强度。另外，随着水泥用量的增大，骨料颗粒之间的粘结状况可能会发生变化。由原来通过水泥浆体的点接触粘结发展为通过水泥桨体的面接触粘钻，从而使得多孔透水混凝土的抗压强度增加。随着水泥用经的增大，粗骨料之间原来连通的孔隙会逐渐减小变碍不连通，整个骨架透水的通道减少而使其透水系数降低。又因水泥浆体的流变性比较大，水泥用量的增大将使其更趋于采用填充骨料之间空隙的方故来构成结构，因此使得多孔透水混凝土的空献率及透水系数显著下降。混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求在C25以上，不得低于C20。新浇注混凝土使用抹光机抹平、压实。旧地面打磨去除所有影响渗透的油污、涂料、松散结构等。②使用硬化剂充分润湿地面：使用低压喷涂、滚涂或者刷涂的方法涂布硬化剂，并保持地面一直处于润湿状态40~60分钟。不断涂刷表面，使硬化剂能更**地渗透到混凝土内部。③刮除余液：彻底**表面余液。④对于渗透较快的地面，在干燥后应根据实际需要重复步骤2和3。⑤养护：处理后的地面干燥24小时可正常使用。渗透的硬化剂**成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得**强度。⑥抛光：平整密实的地面在使用一段时间后会产生一定的光泽。但抛光能使地面立即获得高光泽的效果。在使用硬化剂处理养护7天后可使用抛光机对地面进行抛光。在做环氧自流平和非金属耐磨地坪时对地面的要求比较严格，因此我们在这简单的介绍一下混凝土地面的情况。
一、混凝土表面裂痕
导致混凝土收缩或膨胀的原因包括：
* 含水量的变化
* 温度
* 载荷及支承条件引起的变形
* 接缝处理
所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观，使水易于渗入。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。
* 大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分，其中包括：
* 接缝未作处理或处理不当
* 基础的预处理不够
* 拌和水过多
* 抹面工艺不当
* 养护不够或不当
二、考虑因素
骨料级配的恰当与否，对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量*少。同样，粘土类材料易于干缩而导致干裂，过量的拌和水也会增加收缩及开裂。
三、常见裂缝类型
1．细裂缝（网状、龟裂状）
细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土（或其他水泥材料）面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的，金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，对角线长40mm，通常在早期形成。
虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。
造成网状裂缝原因有：
a） 养护方法不对或不够；
b） 在高温或多风气候下进行浇筑作业时，未使用缓蒸发剂（MASTER KURE 111CF），导致在塑性状混凝土的表面“结壳”，**产生龟裂；
c） 过大的坍落度，过度的表面镘抹，或过度压迫（篾式夯压器施工）都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因；
d） 混凝土抹面时造成的表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加，造成脆弱面层，使表面易于龟裂和起尘；
e） 为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂；
f） 在抹面时为了光整，对干撒表面另外加水，这也是产生龟裂的另一重要原因。
为了防止龟裂，必须做到；
a) 严格按照基础处理工艺施工
b) 在表面尚未受损时，尽快按养护程序进行养护。采用**、适当的养护工艺；
c) 采用中等的坍落度；
d) 不在表面喷洒水泥灰或水；
e) 摸去多余的渗出水，不要迫使它返回混凝土内；
　　透水混凝土的性能还受成型工艺与养护条件等因素的影响。振动成型工艺的要点在于控制好振动的时间。振动时间过短，试件不能很好密实；振动时间过长，水泥浆休容易从骨料上脱薄并沉积到底部。由于多孔透水混凝士的抗压强度较低又因多孔透水混凝土空隙率较大且均是连通孔。水分容易蒸发，因此，早期的潮湿养护对其抗压强度的发展也是非常重要的。

资讯来源：4000709910