锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

滚动轴承是锤式破碎机上的主要零部件之一。它一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈装在轴径机座或零件的轴承孔内。内外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。本文的目的是介绍破碎机滚动轴承的正确设计方法。

滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度，良好的耐磨性和冲击韧性。一般用合金钢制造。经热处理后硬度可达HRC61-65，工作表面须经磨削和抛光。保持架一般用低碳钢板冲压制成，高速轴承多采用有色金属或塑料保持架。

接触角是滚动轴承的一个主要参数，轴承的受力分析和承载能力等都与接触角有关。滚动轴承与套圈接触处的法线与轴承径向平面垂直与轴承轴心的平面之间的夹角称为公称接触角。径向平面与经轴承套拳传递给滚动体的合力作用线之间的夹角称为接触角。公称接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力越大。

滚动轴承按其承受载荷的方向或公称接触角的不同，可分为向心轴承、推力轴承。按照滚动体形状，可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针等。按工作时能否调心，可分为刚性轴承和调心轴承。一般，在载荷较大或有冲击载荷时应选用滚子轴承。总之，在设计时，要根据破碎机的工作环境、设计要求、载荷等进行选择。

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