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地坪漆基面处理主要有以下目的和作用：
通过适当处理弥补缺陷基材的不足去除影响涂装的基材表面杂质与污物增强涂层与基材的附着力为涂装地坪创造较平整表面，涂料以节省涂料用量。不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面。
旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。联系：4oo-o7o9-91o环氧漆新混凝土基材处理：依小编所见，华东地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，作为被涂表面与其他涂层之间的媒介，聚氨酯漆能使二者牢固的结合，已构成坚固的覆盖层，底漆必须具备很好防锈能力以及填充物面的能力，水性漆环氧漆地坪涂装*为常用的就是环氧树脂底漆，聚氨酯底漆，乙烯树脂类底漆涂料，涂装地平那个底漆常用的方法有刷涂和辊涂这种地面如处理不当和封闭底漆用量不足，在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。这种地面，表面疏松，环氧地坪漆处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透透，采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即可。
磨具亦不一定要求带金刚粒子的，因其表面粗糙度足够，关键是灰尘太多，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，特种涂料露出砂骨料有利于底漆渗透。聚乙烯漆对要采作表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗透进底材反应固化后锚固底材，底漆渗透得越多，工程质量越有保障。 混凝土表面的杂质通常多多少少的会影响地坪材料与混凝土的粘结程度。所以在铺设地坪材料之前一定先要将表面的杂质**干净。
常见的混凝土表面杂质:
1、灰层
尤其在工业厂房，由于工业污染或者施工所带来的灰尘覆盖在混凝土表面。处理办法：使用真空除尘设备将其吸干净。
2、养护液
有时候为了使地面的寿命更长，或使地面看起来更光亮，会喷一些养护剂。但是有些养护剂与涂覆的地坪材料不相容，或者发生化学反应，所以要将带有养护剂的混凝土表面彻底**干净。
3、油脂、沥青
这些物质往往都会渗入到混凝土里面很难进行清理，这种情况需采用一些特殊的方法进行**。
4、脱模剂
这种物质往往会出现在做压膜地坪中，为了拆除模具而使用的一种隔粘材料，往往会滞留在混凝土表面。
基面处理是保证地坪质量的首要标准，在地坪漆工程中基面处理的主要处理对象有三个，一为新浇筑的混凝土地面；二为石材地面；三为旧地面。冲击性/点荷载 在货物经常在某些区域集中存放或搬运的情形下，例如生产线、仓库、装货码头等，地坪的设计必须适合于这些物定的工作条件。装有货物的卡车，托盘等物的运动将产生压力负荷，如果没有给局部负荷设计预留，则很容易出现损坏。另外很重要的是必须保证所产生的应力不高于整个地坪系统材料所能承受的压力。

6、卫生 许多现代工业如：医药，化妆品，食品，饮料，化学和电子业，都有相同的卫生要求，这些工业的制造过程都要求类似“洁净室”的工作环境，如地面必须完全无尘，没有裂缝和直角转角，容易清洗，并能满足其他各项要求，如抗化学品腐蚀能力和抗械磨损能力。联系：4oo-o7o9-91o
7、不渗透 当今的环境要求地面涂层必须抗渗透，以保存护混凝土和地下水免受滴漏的水和污染物的影响。有时不渗透的地面仅仅用于防止具有化学腐蚀性的液态污染物的浸透，如：金属加工业，镀锌，食品加工业(奶制品，肉类，蔬菜)，另外清洗时也会接触一些化学品，如：清洗剂，蒸汽和机械。1、混凝土地面。混凝土地面具有较高的强度和耐久性，但是表面较易出现泛碱和吸水过大等现象，这些又正是影响地坪漆质量的关键，所以，建议在混凝土地面施工地坪漆要有充足的干燥时间，一般为28天以上，并且混凝土基面的含水率不能超过6%。混凝土基面的强度要达到C25以上，地面平整间隙不能超过3mm。
2、石材地面。瓷砖、花岗岩、大理石、水磨石等都称为石材地面。为了提高地面与涂料之间的粘结力，建议在施工前要充分打磨，以增加地面的粗糙度。为了增加地面的使用年限，我们一般会进行打蜡保养，但是地板蜡又会影响地坪漆的施工，所以施工前要将地板蜡清洗干净。并且在施工钱要将地面接缝处、凹陷处用腻子找补平整。
3、旧地面。已使用过的旧地面，如有破损的地方应该找补。如果破损面积较大，则建议将旧地面清楚，重新施工地坪漆。

资讯来源：4000709910