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基面的成型施工
在环氧地坪大面积施工中，往往要求具有较好的排水功能。
一般做法是：用人工抹成一定的排水坡度，大面积施工我们采用震桥，只需调整相应角度即可。对于教小面积的混凝土浇注施工，可以采用手提式震惊杠。既能增加混凝土地面的平整度，又能增加地面的密实度，造价不高、经济实用。
地面抹平通常采用手工、小型抹平机、震桥加抹平机的施工方式。骨料质量不合格造成早期微裂缝的产生
1)砂石体积一般占混凝土体积的70％ ～80％，砂石质量直接影响混凝土的质量。如果施工管理松懈、施工人员责任心不强，很容易在石子中混入膨胀性矿物，例如混入石灰块，蒙脱石等，这些膨胀性矿物吸水后体积膨胀，也会造成路面的微裂缝。
2)用含泥量超标的骨料搅拌的混凝土，路面容易形成泥浆干缩裂缝，并且路面强度降低。
外加剂使用不当或外加荆产品质量不合格
在水泥混凝土路面施工中，常使用一些外加剂来提高混凝土强度、增加和易性和节约水泥，或在冬期施工中提高混凝土早期强度和抗冻性，或调整夏季施工混凝土的初凝时间，但使用不当或计量不准确也容易产生微裂缝。由于减水剂用量过大，导致混凝土坍落度过大，造成石子下沉和混凝土表面砂浆层过厚，也容易产生微裂缝。新浇筑混凝土在终凝前，由于养护不及时，受天气炎热、干燥、多风的影响，会加快混凝土路面水分蒸发和风干，引起路面产生干缩裂缝。另外，由于混凝土面板受温差的影响，也会产生温缩开裂的现象。质量通病的原因分析及预防措施表面网状裂纹昆凝土表面网状裂纹俗称“龟裂”，裂纹深约0．5～5mm。产生龟裂的主要原因是施工时刮风或气温较高，或覆盖养护不及时，使混凝土表面在浇筑成型或凝固初期失水过快，产生网状收缩裂纹。再就是违反操作规程，另外拌制水泥砂浆罩面。联系：4oo-o7o9-91o基层处理
众所周知，统一基面以不同的机械，不同的方式处理，其效果是完全不同的，在混凝土振捣的过程，其表面形成一层浮浆，在表面处理过程中，只有将这些浮浆完全打掉，才能使树脂与混凝土粘接力增强。处理过程中形成的“刨面”的多少，成为评价功效的一个重要指标，一般要遵守如下几条原则：
a待涂装的结构不能破坏。
b不能损坏原混凝土基本结构
c震惊不应破坏水泥粘接料本身的结构特别是同粗骨料的结合。
d使用热处理时，应避免对深层造成的热破坏。
e尽可能避免化学处理，尤其是酸类的使用。
常用的处理方式对防腐涂层与基面粘接力的影响：
处理方式 对粘接力贡献
使用钢刷 0-+15%
研磨机 -10-+50%
抛丸机 +30-+50%
蒸汽喷射 0-+10%
预防措施：应避开刮风和午间高温时浇筑混凝土，若施工时突遇刮风，来不及做面，应设置防风屏障并加盖养护棚，尽快处理混凝土表面。混凝土浇筑成型后，手按没有明显印痕，应及时覆盖养护。养护期间要始终保持混凝土表面湿润。尤其是前3天。混凝土表面不能漏盖否则会出现干燥发白现象。严格施工操作规程，不允许另制砂浆罩面找平表面局部凹坑处。
表面条状或环状裂纹路面混凝土表面条状或环状裂纹，一般深约3～5 mm，产生在混凝土浇筑成型1—2天内。原因分析：表面{昆合料水灰比不均匀，局部偏稀；摊铺不均匀。局部粗骨料或细集料过于集中；拉毛结束后，局部混凝土继续泌水，形成水囊；养护前期局部洒水不到或受到暴晒，这些因素都会导致混凝土表面局部产生不均匀收缩，出现条状或环状收缩裂纹。预防措施：严格控制水灰比，保证混合料拌合均匀，避免混凝土不均匀泌水，摊铺时混合料不能发生离析，不得用细集料补填表面坑处。**遍木抹抹面后，待混凝土充分泌水再进行下道抹面作业，避免拉毛结束局部仍出现泌水现象；如果局部出现泌水现象，待稍f后用钢抹轻轻抹压几遍。保证前期养护质量。
二、基面的分析
在进行防腐施工前，对现浇上混凝土固化剂**的分析评估，并根据测试结果，采用不同的措施。
1 含水率测试
采用含水率检测仪，当含水率低于8%，可以进行防侵蚀施工；当高于8%时可采用天然风干，或增加树脂防潮层。
2 强度测试
防侵蚀施工，一般要求混凝土的强度为C25以上，当〈25N/ 应当采用增强措施，特别是地面起沙时，应用地面硬化剂处理地面。
3 空鼓检查
基面一旦产生空鼓现象，防腐施工肯定会失败，一定要仔细检查并标出空鼓的位置与面积，当产生小面积空鼓时，可以采用灌注增强树脂或沙浆树脂添平；当空鼓面积较大时，要么重新找平施工，要么大面积钻孔灌注增强树脂。

资讯来源：4000709910