上海南汇区激光超平厂房地坪装修施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

路基土方作业是运动地面基础工程**道重要的工序，通常工程量大，在老城区内地下管线多，更为复杂，要做好各种管线的保护工作，合理选用施工机械。养护：施工完毕后，使用养护剂来养护硬化地面（**不可用水来养护，因水养护会减低硬化地面硬度），或用塑胶布盖在硬化地面上，以防止水份蒸发过快而开裂。
维护：常清扫可用柔软扫帚**地面之尘埃，或用抹布擦拭干净。严重污垢时，使用中性清洁剂，以抹布水洗，而后令其充分干燥；防滑加工时，处理法相同，若用甲板刷，较抹布更具效果。地板溅溢有酸、碱等药品时，应立即用水清洗，至于调味料、油等则用抹布擦拭即可。联系：4oo-o7o9-91o混凝土施工
⊙将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。为了让混凝土与基面粘接更牢固，**将基面拉毛；
⊙处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设臵模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；
⊙根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土**采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度**控制在75－100毫米之间，浇注厚度按照现场要求确定，但是*薄不得低于6cm； ⊙混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
⊙浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；
⊙拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀； ⊙混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入
启用时间
视周围湿度及混凝土内用的水泥而定。48—72小时后可以开放行走；7—10天后轻型货车可以行驶；28天后正常使用。
2.2 检查地下水位的情况，当地下水位较高，路基又不能满足其*小填土高度要求时，可根据土质特点设置盲沟及采用其它方法降低地下水位。
2.3 土质湿软地段的路基压湿度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰等方法来处理设置砂垫层等措施，以保持路基的稳定性 。
2.4 不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作为填土使用，用机械进行填筑时应分层(虚厚20-30cm )填筑，分层整平、碾压。
2.5 碾压工作应自跑道内侧向外侧进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止 。稳压是碾压的开始，用8吨碾压必须重轮在前自跑道内侧向外侧大摆轴匀速碾压，通过稳压补救灰土内部和外部的某些缺陷。
3.2灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压，自跑道内侧向外侧碾压4～6遍，当天碾压当天成活。
3.3 灰土在碾压完毕后的5～7天内，必须保持一定的湿度，利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。
3.4灰土层的压实厚度以1O～20cm为宜，碾压含水量以“手捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。
3.5灰土结构层必须在潮湿的状态下养护七天以上，多采用洒水养生。
4. 石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工
4.1石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度**为20cm，*小为10cm，当混合料厚度大于20cm 时要分层铺设。
4.2初压时用6～8吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两遍，其后立即进行找补，找平后用12～15吨压路面压实直到无明显轮迹 。
4.3多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。
4.4压实成型后在潮湿的状态下养生，一般洒水养护至少7天 。
4.5混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾(碎石)**粒径不大于5Omm，大于20mm的灰块不超过10％，石灰中严禁含有未消解颗粒。
4.6用12吨压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。
5.水泥石屑稳定层的施工
5.1注意石粉级配，准确的材料（水泥、石粉、水配比、拌各均匀）拌和前对设备进行严格调试，使配料准确、拌和均匀。
5.2稳定层厚度为150mm，采用一次摊铺一次压实成型，以保证其效果。摊铺平整后用8吨压路机压实，碾压时遵循“先轻后重，先内侧后外侧，先慢后快”的原则。
5.3成型后保待一定湿度进行养护，以利强度的形成，避免发生收缩裂纹散脱粒。
6. 衡水地坪工业地坪沥青混凝土层施工
6.1铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度，并调整好自动找平装置。尽量采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并以设置样桩控制厚度。
6.2 沥青加热温度130-150℃，拌合温度120-140℃。
6.3 混合料到达工地控制温度为120-130℃，摊铺温度不低于110℃，开始碾压温度80-100℃为宜。
6.4 摊铺时要考虑松铺系数，它一般在试铺时确定，其值为1.15～1.35。
6.5摊铺是要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查，混合料温度、厚度、表观检查等。
6.6良好的沥青混凝土面层质量需要良好的碾压来保证，压实作业分初压、复压和终压三道工序。初压温度一般为110-130℃，碾压后检查平整度，必要时予以修整；复压时，用 10-12t静作用压路机或10-12t振动压路机碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度宜控制在90-110℃；终压时，用 6-8t振动压路机静压2-4遍，终压温度宜控制在70～90℃。

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