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环氧地坪 终质量检测涂料施工程序全部结束后，应按质量标准规定对涂装质量进行**质量检查。检测涂膜的硬度、厚度、附着力、表面状态、光泽等质量指标。发现涂膜有气泡、裂痕、起皱和缩孔等弊病时，应采取**的补救措施，否则不能达到防护目的。 为保证无溶剂型环氧涂料产品的实用质量，必须熟悉涂装技术。由于涂装过程中某些操作不当会造成涂膜出现异常现象。产生涂膜病态有诸多因素相关联，一种病态可能有几种因素引起。在实践中常发现的病态重复性和再现性往往不一致。通常，弊病产生的原因涉及、涂装工艺、干燥固化、施工方法、被涂物件表面状态、涂装设备和环境等诸方面因素，其防止措施也应根据产生弊病的主要因素而制定. 、基材收拾整顿：环境温度＞5℃，相对湿度＜75%；新水泥地面须干燥28天后方可施工。**基面污物，并修复老化及松动处，用电动打磨机打磨抛光基面，**老化皮及废弃物，并清扫吸尘，保证无尘、无水、无油污。联系：4oo-o7o9-91o 以下三个环节是环氧地坪施工的主要环节
1.施工前的设计和专业化施工队伍的选择；
2.正确对施工地面的掌握了解和表面预处理；
3.正确的施工组织和质量监督。
以下就详细谈一谈这3个环节。
1.施工前的设计和专业化施工队伍的组织是首要环节。专家认为：准确地把握每个客户、每个工厂，甚至每个工作区间各个不相同的个性要求，通过了解并分析环氧地坪所要赋予的功能、装饰和造价等要求，从而为业主定制个性化服务的“框架”，是该阶段工作的核心。具体包括区间功能的选择，涂装系统的推荐，施工组织的设计，特殊技术问题解决等工作。由于环氧地坪产品千差万别，具体功能要求不尽相同，单一类型的地坪涂料无法满足需要的，这就需要与业主进行广泛的沟通，然后正确选择地坪材料、施工工艺及所对应的造价。
2.施工地面的正确掌握和表面预处理不能疏忽。为做好这方面工作，可以从多个方面获得与地坪有关的资料。包括：投标前和开工前的会议资料，相关技术文件，混凝土承包公司提交的书面文件或口头说明，工程有关各方面间交往纪录、混凝土水汽含量测试数据、混凝土污染情况和污染物种类、污染深度和混凝土性能报告等。然后制定和实施周详的表面处理方案，专家表示，地面涂装工艺的关键在于涂装基面的处理，它关系到涂装层能否牢固附于地面，涂装层是否平整光亮。
3.正确的施工组织和严格的质量监督。环氧地坪工程施工一般是所有基建工程结束，业主开工之前的**一道程序。一般工期较紧且又是“面子”工程，要求高、限制多；而施工工艺设计，又是从底到面有六七道程序，有的工程甚至有四五个工艺，材料品种多、配比要求苛刻。若没有一个合理的《施工进度计划》、《工程材料设备计划》、《劳动力计划》，则会大大影响工期，同时由于涂层之间间隔的时间是有要求的，若不按规范操作将会影响产品质量。施工质量管理规定，施工之前施工技术人员要确认有关项目；环氧地坪施工必须严格做好记录工；施工结束、现场交给客户时，应提醒涂膜保养与维护方法。
2、涂刷封锁底漆：把封锁底漆的两组分按划定比例混合充分搅拌，并静置熟化10分钟后，即可用滚刷滚涂（用多少配多少，配完的漆应在6h内用完），干燥12小时后，涂刷下一道漆。
3.铺设导电铜箔：布导电铜箔（2m*6m网格）与接地端子连接。
4.刮涂导电中涂：将中层漆按比例平均混合充分搅拌并静置10分钟后用专用镘刀刮涂，干燥24h后打磨并清理干净后，进行下道工序。
5、涂刷面漆：将面漆的两组分配比平均混合并静置10分钟后，用专用滚刷滚涂于中涂之上，待24小时后，用专用滚刷滚涂第二遍面漆。待48小时后，职员方可进入，保养7天后投入使用。。
（2）施工过程中的质量控制环氧施工要求比溶剂型环氧地坪涂料严格得多。每道施工后，都应仔细观测表面状态，涂膜是否均匀、有无气孔、粗粒等。发现问题应及时解决。需一定按施工规定的每道涂装厚度及固化条件严格操作，避免施工时产生质量事故。
（3）涂装前表面的质量控制应按被涂物件表面处理要求，采用科学**的处理方法，彻底**被涂物件表面的油垢、锈蚀及杂质，保证被涂物表面清洁、干燥。尤其是被涂物表面应有一定的粗糙度，对保证无溶剂型环氧涂料涂装质量起重要作用

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