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常见裂缝类型
1．细裂缝（网状、龟裂状）
细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土（或其他水泥材料）面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的，金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，对角线长40mm，通常在早期形成。
虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。 联系：4oo-o7o9-91o 这是因为抛丸机处理过后的素地表面形成了密密麻麻的凹坑，凹坑波峰波谷形成的表面面积，较之磨削的效果增加了数倍，粗糙度的增加导致粘结力的增加。粘结力是除涂层材料质量外直接关系地坪使用寿命*重要的因素，因此一些实力较大的外资或合资企业，要求对素地表面进行抛丸处理。在素地达标的正常情况下抛丸机是素地表面处理的*理想设备。有的素地表面不平整度严重超标，施工合同又对地坪涂料施工后的表面平整度提出较高的要求。实际上涂层本身对施工后的平整度调整很有限，一般来说地坪涂料施工后的平整度，几乎就是原素地的平整度，特别对薄涂型地坪更是如此。即使厚涂型要校正严重不平的素地也是困难的。对这样的地坪条件**是在素地处理工序解决问题。方法是：使用地坪铣刨机与重型地坪磨削机，交叉配合作业。首先使用地坪铣刨机对经测量表面凸起的“山头”进行铣刨，每次可进2～3毫米，再用磨削机进行磨削，有时一个“山头”要反复几个回合才能达到要求。

地坪铣刨机与地坪磨削机配合使用还可用于正常素地表面处理，这时铣刨机的使用目的主要是为了增加素地表面的粗糙度。方法是先使用铣刨机对素地表面进行纵向和横向交叉轻打，所谓“轻打”是控制具与地面接触即可，过深则对地面破坏太大；然后再使用地坪磨削机进行磨削。专家说，这样处理后的地坪涂层与素地的粘结力可接近抛丸机处理的水平，特别是在水磨石地面和硬化耐磨地坪上施工地坪涂料，除抛丸机处理外必须使用的这种方法才能获得满意的粘结力。在严重油污的环地坪上施工地面涂层，表面处理主要目的是尽可能去除油污层，以尽可能增加涂层的粘结力，也需地坪铣刨机和地坪磨削机的配合使用。在这时使用铣刨机一般应尽可能的深打，每次进2～3毫才能去除油污层，但铣刨机深打的结果往往是造成地坪表面的严重破坏。因此应在铣刨后再使用地坪磨削机尽可能打磨平整，以利涂层施工中节约用料。油污不太严重时使用抛丸机处理也可以，但在严重油污的情况下铣刨机的使用是必要的。

对已涂覆涂层的地坪，由于旧涂层已损坏或用户因其它原因要求重新施工地坪涂层，如果用户不要求铲除旧涂层，则仅仅在旧涂层的基础上修复损坏部位，然后使用地坪磨削机或角向磨光机整体打磨平整，进行涂层施工即可。专家说，很多用户担心质量不好的旧涂层会影响新涂层的质量，因此要求铲除旧涂层后再施工新涂层，铲除旧涂层的难度很大，在引入地坪铣刨机前各种各样打磨机械均未难解决问题，经多年探索认为铣刨机是铲除旧涂层地坪的***设备。当然铣刨过后仍需地坪磨削机的配合。铲除旧涂层使用铣刨机，也是纵向、横向交叉铣刨作业，经纵、横铣刨的旧涂层，还有不少约3～5毫米见方的方块状的旧涂层残留于地面，这时再使用地坪磨削机打磨清理，并使地坪表面尽量平整，即可基本解决问题。对于环氧旧涂层厚度较薄(1毫米以下)且素地达标(C20以上)，抛丸机也能**去除。
造成网状裂缝原因有：
a） 养护方法不对或不够；
b） 在高温或多风气候下进行浇筑作业时，未使用缓蒸发剂（MASTER KURE 111CF），导致在塑性状混凝土的表面“结壳”，**产生龟裂；
c） 过大的坍落度，过度的表面镘抹，或过度压迫（篾式夯压器施工）都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因；
d） 混凝土抹面时造成的表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加，造成脆弱面层，使表面易于龟裂和起尘；
e） 为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂；
f） 在抹面时为了光整，对干撒表面另外加水，这也是产生龟裂的另一重要原因。
为了防止龟裂，必须做到；
a) 严格按照基础处理工艺施工
b) 在表面尚未受损时，尽快按养护程序进行养护。采用**、适当的养护工艺；
c) 采用中等的坍落度；
d) 不在表面喷洒水泥灰或水；
e) 摸去多余的渗出水，不要迫使它返回混凝土内；
f) 当渗出水还留在表面时，不要做且面磨光；
2．塑性收缩开裂
这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时，或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m，平行排列（或呈鸡爪状），深12mm，很少扩展至周边。
　　 与龟裂类似，塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度，但影响美观。
多数情况下，这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出，当表面收缩时，内部的混凝土体积仍保持不变。

资讯来源：4000709910