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混凝土表而缩缝设置:表而抛光后，在不爆边的情况下*早时间内切割，切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边，切割后将槽内混凝土**，表面清理干净后覆盖保护。缩缝4-6M，沿柱子间距设置，宽度柱子中心为准，深度为20-30mm。混凝土浇筑2-3天，按柱网放出缝宽度线(双线)，干式切割。日后正常地面使用前用弹性填充料填满切割缝。预防变色的技巧：
1、根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料：
涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好，有些树脂耐候性较差，遇到光易变黄。
2、金属颜料应与环氧地坪漆分装：
金属粉末颜料在储存中，受环氧地坪中残存游离酸的腐蚀，将会发乌变绿。
3、环氧地坪在施工前应充分搅拌均匀：
复色漆中几种颜料的密度不同，在储存中重质颜料逐渐下沉，轻质颜料逐渐上浮，使用时如不充分搅拌均匀，施工后会和原色不符。
4、酸值高的环氧地坪漆不宜用铁桶包装：
酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应冒失清漆透明度降低，颜色变深。
5、在涂料配方设计时应注意不能使用能与树脂或助剂发生化学反应的颜料：
在环氧地坪漆施工调色时严禁不经过试验，就随意将两种不同类型的涂料搭配混合调色使用。部分颜料会发生化学变化，失去颜料固有的着色力，引起褪色或变色。如含有铁蓝的蓝色或绿色漆，在储存过程中会褪色，但施工后暴露在空气中的颜料会逐渐恢复。联系：4oo-o7o9-91o基层是环氧树脂地坪涂料的基础，要进行详细检查与分析，以确定其处理措施。
（1）测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于24MPa，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，应使用回弹仪进行强度测量，或取芯块实测抗压强度。
（2）确定黏结强度。混凝土基层表面几毫米厚度内通常是水泥浆形成的低强度层。因水泥水化反应导致的收缩，温度变化或荷载的反复作用等产生的应力，会导致黏结强度降低。黏结强度不应低于1.5MPa。
（3）基层含水率。只有在水泥基层含水率不大于6%的情况下才能进行涂料的施工，所以含水率的测量尤为重要。确定基层含水率的**方法是塑料薄膜覆盖实验 法，即将至少1mX1m的聚乙烯薄膜用胶带封粘在混凝土面上，待至少24小时后，根据塑料薄膜上出现冷凝水的数量确定含水率。
（4）环境温度。忽略施工环境温度因素可导致耐磨地坪的质量缺陷，例如黏结强度降低、水印、空洞、不规则表面及硬化不兖分等。因此，对于环境温度（气温）、基层表面的温度、露点温度等数所数据，在施工中必须每天测量数次。
（5）基层清理。对于油脂、机油或有机酸、无机酸或水泥浆所引起的污染，如果不进行彻底**，将影响耐磨地坪漆涂料层的黏结性能。因此地，必须用机械方法清理表面，并通过测定黏结强度进行检查。
拆模及检查:拆模在36h左右进行，如果气温较高(20℃以力可以在24h左右进行。拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。平整度检查采用2m靠尺检查，平整度士3mm。混凝土密封固化剂地坪优点：
（1）硅钙凝胶填堵了地面表层的孔隙，**增加结构密度，大大增强混凝土地面表层的硬度和耐磨性。
（2）大量减少地面表层未完全水化反应的水泥和石灰，彻底解决混凝土地面的起尘问题。
（3）大大减少地面表层结构的水分流动的路径，**阻止水和化学物质的渗入，提高了混凝土地面抗水和抗化学物质腐蚀的能力。　　
（4）由于混凝土地面表层结构的致密，使得混凝土地面经过自然摩擦或打磨处理后，容易产生较高的光泽，看起来更加光亮和美观。


4质量保证措施
质量保证措施包括:(1)严格按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控，做好预控工作，避免出现问题后再来处理。(2)严格按工艺流程组织施工，控制各工序质量，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。(3)施工前认真做好三级交底(方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组的交励工作。使每个施工人员都明确施工工艺，掌握施工过程中的重点和难点。(4)协调好与机电预埋施工工序的交叉搭接。(5)严格控制角钢模板拆模时间，需根据天气及室内温度确定。(6)做好施工记录及有关资料的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。做好成品保护，措施到位。(7)质量控制关键点:角钢模板平整度、钢筋间距及保护层厚度、混凝土表而平整度、缩缝宽度及顺直度;硬化剂材料用量需严格控制，每平方用料5kg，应提前把240kg材料摆放在每格区域，而且均匀地撒布，确保表面厚度一致。

资讯来源：4000709910