义乌东阳防爆防静电不发火工厂地面地坪划线 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

混凝土地面总体要求：
养护干燥至少三周以上，含水率不高于6%；
平整密实，抗压强度≥20MPa；
如需涂装的地面处于一层，而地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理；如不能满足这一要求，宜选择透气性好的水性环氧地坪； 　环氧自流平施工前需要清理基面，它有一定的基面要求，例如：强度必须达到C25，地面要求平整，且要作断水处理，不能有积水，还要求干净、密实等。为了要达到这些要求，所以基面处理成了不可或缺的一道工序。
　　一般的混凝土基面大面积就采用地面磨削机进行打磨，小面积或墙角采用手工打磨，要保证地表面没有水泥渣等附着物;如果地面比较光滑，硬度和强度也比较好的话就采用喷砂机整体打磨，使基面形成均匀粗糙面，利于涂层附着。
　　如果地面是平整的话，一般采用酸洗法和机械方法。推荐阅读：环氧树脂地坪产品
　　酸洗法一般用来处理油污地面，先用盐将混凝土表面清洗干净，浓度为10~15%较适宜，等到地面没有气泡产生就用大量的水冲洗，也可以配合毛刷使用。运用酸洗法可以**的**泥浆层，地面的粗糙都也会变得比较细致。
水泥自流平地坪的基层的要求和处理方法
水泥自流平地坪的基层的要求和处理方法。随着社会经济的发展和使用者要求的不断提高，传统的水泥砂浆地面难以规避的质量通病，故其难以适用性也不断地凸显。在这一大背景下，人们不断地探求一种更便捷、施工质量更易于掌控的材料，地面自流平材料应运而生。
水泥基自流平材料经过国内外多年不断的探索、研究，已发展成为产品成熟、施工质量易于控制的一种新型地坪找平材料。
如基材平整度差，地坪涂层需加厚以获得平整外观。
不同基材的表面处理方式：
混凝土、水泥及细石水泥砂浆基材
采用地面磨削机整体打磨或采用抛丸处理；然后用真空吸尘器吸尽灰尘。此法可去除表面浮尘、获得均一的表面粗糙度以利涂层附着。
基材检查、缺陷的处理与修复
平整度
用2米平直尺检查，测量离地间隙。平整度优：间隙≤2mm；中等：间隙2-4mm；差：间隙≥4mm。
检测时对高处及低凹处进行标记,高处重点打磨，低凹处采用树脂砂浆填补；
地坪涂层加厚以增少平整度落差。
基材强度及表面疏松度
用强度测试仪测试、用金属物体或硬刷刮刷，如强度差，起砂起尘严重，宜采取特别措施。
去除强度不足的混凝土，重新浇筑；
打磨去除表面松散部分，真空吸尘器吸尽灰尘，采用强渗透性的FPP501打底；
设计较厚（≥3mm）的树脂砂浆增强层或涂层间铺贴玻璃纤维布增强。
有无防水层及基材含水率
向业主或土建施工商了解底层混凝土是否施工了防水层,观察该区域的地下水位高低；
采用含水率测定仪测定含水率； 基层平整度应用2m靠尺检查。水泥基和石膏基自流平砂浆地面基层的平整度不应大于4mm/2m，环氧树脂和聚氨酯自流平地面基层的平整度不应大于3mm/2m。
基层应为混凝土层或水泥砂浆层，并应坚固、密实。当基层为混凝土时，其抗压强度不应小于20MPa；当基层为水泥砂浆时，其抗压强度不应小于15 MPa。联系：4oo-o7o9-91o
基层含水率不应大于8%。
基层含水率过高，会导致自流平地面与基层不能牢固粘结，后期返潮起鼓，影响施工质量，因此对基层含水率应有所限制。
楼地面与墙面交接部位、穿楼（地）面的套管等细部构造处，应进行防护处理后再进行地面施工。
楼地面与墙面交接处，易出现渗水、裂缝等各种缺陷，若不进行处理，会留下质量隐患，影响建筑物的寿命。故施工前应先对地面与墙面交接部位进行防水及强化处理后再进行自流平地面施工。
当基层存在裂缝时，宜先采用机械切割的方式将裂缝切成20mm深、20mm宽的V型槽，然后采用无溶剂环氧树脂或无溶剂聚氨酯材料加强、灌注、找平、密封。
裂缝是面层施工中所遇到的比较严重和常见的质量问题，一般根据裂缝的严重程度可选择强度较高的水泥修补砂浆、环氧砂浆、堵漏剂、渗透结晶型材料等对裂缝进行修补，必要时还需开槽、嵌缝、打孔、化学灌浆。
用不透气的薄膜铺贴于地面，四周用胶带密封，24小时后观察薄膜内有无凝结水珠及地面有无潮湿现象。
加强通风，延长养护期，局部可采用烘干；
选用透气性好的水性环氧地坪；
采用抗返潮底漆。
表面裂缝
目测检验
沿缝切割成V字形，用无溶剂树脂砂浆填补；
空鼓
用小锤敲击检查，对空鼓处作好标记。
将空鼓处切缝或打孔灌注FPP501；
将空鼓处去除，重新浇筑水泥砂浆或用无溶剂树脂砂浆修补。
油污地面
实地观察油污污染程度，包括浸蚀年限、油污渗透深度及污染面积等；
如油污只存在于表面，可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除；
薄层油污层（≤2mm）可采用铣刨机整体去除；
*局部油污可采用烧除；
厚重油污层：整体去除后重新浇筑混凝土或采用铣刨机整体去除；
水磨石、硬化耐磨地面、大理石与花岗石表面
实地观察表面污染程度、光洁度，是否打过蜡或存在养护剂。
采用去蜡水清洗去除蜡层；
采用清洗剂或溶剂去除油污；
采用磨削机（配金刚研磨刀）整体打磨以去除表面杂物和获得均一粗糙的表面以利涂层附着。

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