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透水性混凝土是采用特定的配集料、水泥净浆、增强减水剂和水等原材料，经过特定工艺制成的多孔隙的混凝土，透水性混凝土作用力是通过骨料之间的胶结点传递的，这种受力特点完全不同于普通混凝土，由于这种受力特点，透水性混凝土强度比普通混凝土的强度要低很多。评定透水性混凝土的一个重要指标，就是透水系数，即单位时间内通过单位面积的水的体积。寿命 联系：4oo-o7o9-91o 环氧地坪漆涂料固化时间的因素：
1、环氧砂浆地坪漆涂料的种类：在相同的固化条件下，环氧砂浆地坪漆涂料的类型不同，固化速度有很大的差别。挥发性油漆固化快，油性漆固化慢。
2、固化的温度和湿度：当温度过低时，溶剂挥发和反应时间慢，漆膜就难以固化；提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗。空气中的湿度在45%-60%比较适合涂料的固化。湿度过大，涂层中的水分蒸发速度降低，溶剂挥发速度变慢，因而会减慢涂层的固化速度。
3、环氧砂浆地坪漆涂层的厚度：在施工涂料过程中，产品类型不同施工工艺也不相同，环氧砂浆地坪漆涂层的漆膜厚度也会影响固化时间。
按照功能和用途分类，我们可以将其分成五大类：装饰性地坪漆、耐重载地坪漆、重防腐地坪漆、防静电地坪漆、弹性（防滑）地坪漆。 在配合比设计时须综合考虑以下几个方面。
1.水灰比。水灰比是混凝土性能的重要参数，它既影响混凝土的强度，又影响其透水性，是控制混凝土强度的重要指标。当水灰比小于**值时，混凝土的和易性太差，水泥将不能包裹骨料表面，不利于混凝土强度的提高；反之，水灰比过大，透水孔隙会被堵死，既不利于透水也不利于强度提高。因此，透水性混凝土的水灰比一般小于0.3，只有这样的水灰比才能保证其足够数量的连通孔和足够的强度。
2.骨灰比。骨灰比较大时，水泥浆并不能完全包裹骨料表面，这会使胶凝材料黏结性将降低，在受力的状态下，胶结处会产生断裂面，导致混凝土的强度下降。骨灰比较小时，在振压时水泥浆会堵塞连通孔。
3用水量的选择。透水性混凝土，无需坍落度测试，只要目测判断所有集料颗粒表面是否完全被包裹，且黏性较好即可。实验表明，单方用水量不高于100kg，同时，还要根据混凝土的透水性和强度来选择。
4.水泥用量。根据集料的单位体积孔隙率，胶凝材料集料内的填充率一般为30%左右，单方体积用量为300kg。
5.骨料用量。单方透水性混凝土所用集料的紧密堆积密度一般为1 400kg/m2左右。骨料体积略小于所要配制混凝土的体积。用量可以根据骨灰比和水泥用量来决定
混凝土硬化剂直接硬化混凝土表层，形成的硬化层（不是附加涂层）远比其它硬化剂、涂料形成的硬化层“外衣”更加一体、**，**延长地面使用寿命。针对一般地坪涂料难以达到GMP规范中对高洁净场所的严苛要求，公司研发中心开发了自流平环氧面漆，以**固含量的特种环氧树脂为基料配制而成，具有绿色环保、光泽度高、一次性成膜厚、漆膜强韧耐磨等优良特性，是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等场所理想的地坪涂装系统。
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二、透水性混凝土的原材料
由于透水性混凝土的功能要求，混凝土的选材要区别于普通混凝土。
1.水泥。水泥应有较高的强度，还要具有干缩性和水化热较小的特性，因此，一般选用42.5R和52.5R的普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥。水泥浆的用量以刚好能够完全包裹骨料的表面、形成一种均匀的水泥浆膜为标准。
2.骨料。一般采用碎石和满足粒径、强度的建筑垃圾。骨料的粒径要根据混凝土的具体用途来确定，一般取粒径为1.25~5mm的骨料。骨料比表面积要大，本身的强度也要达到规定的要求。
3.矿物掺料和纤维材料。由于包裹骨料的水泥浆层较薄，水泥凝胶体与骨料之间的过渡区所占比重较大，水泥硬化体内部含有较多的毛细孔和微裂缝，因此，水泥凝胶体的强度及胶结能力较低。掺入平均粒径为0.1~1.2μm的矿物细掺料（如硅灰，粉煤灰）可以提高水泥的胶结强度。
4.外加剂。可以掺加适量的增强减水剂来减少用水量，改善混凝土拌和物的流动性，有助于混凝土成型的和易性及强度的提高。根据混凝土的实际用途，还可以添加一定量的着色剂。

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