使用磨粉机加工重晶石、电解石、滑石、高岭土、锰矿石、磷矿石、石膏粉、锆英砂、金属硅等非金属矿材的时候,由于矿材容易掺杂别的伴生矿体,造成实际粉磨硬度过大,在研磨时磨粉机会出现配件磨损速度快、润滑不良、零件松动、机件渗漏等现象。对于这些现象要做到严防死守,保证磨粉机的工作效率。
1.磨损速度快
因为磨粉机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗拙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。磨粉机在运行过程中,零件表面的凹凸部门相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继承介入摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内轻易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,假如超负荷功课,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
2.润滑不良
因为新装配的零部件的配合间隙较小,并且因为装配等原因,很难保证配合间隙的平均性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成平均的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严峻时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
3.发生松动
新加工装配的零部件,存在着几何外形和配合尺寸的偏差,在使用初期,因为受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,轻易使原来紧固的零部件产生松动。
4.发生渗漏现象
因为机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会泛起渗漏现象;部门锻造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但因为功课过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴a出来,表现为漏(渗)油(水)。因此,磨合期轻易泛起渗漏现象。
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磨粉机