永康水性聚氨酯砂浆工厂地坪哪家公司好 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

楼地面空鼓原因
造成空鼓的原因往往是：浇筑面的水泥砂浆或砼钱，基层没有清理干净，没有洒水湿润，或和水太多，基层没有涂刷与所浇筑的砼或水泥砂浆同一种的水泥砂浆（砼去砂、去石的）。素水泥浆一，或涂刷界面剂，或者涂刷后没有随时浇筑，有的涂刷后半天或**，使得涂刷后的界面剂失效或素水泥浆超过时间结硬失去粘结力了，并形成了一道人为的隔离层，为此使上、下层得不到好的粘结，也就是人为的隔离层造成了空鼓的原因之一。
3、楼地面裂缝原因
1）砼坍落密度偏大，收缩裂缝。为此严格控制特别是预拌砼，往往有些预拌砼公司（在这里补充一点，往往大家习惯性将预拌砼说成是商品砼，其实应该称为预拌砼或预拌砂浆，且工厂化将预先拌好的砼送至工地）将砼送至工地。为了泵车好打砼往往将水直接经搅拌车里加，工地不加以禁止，有些工地施工人员为了振捣方便直接叫预料砼公司工人加水，造成人为的加大坍落度。砼中水的比例大了，水在砼中占有一定的位置，空隙就大了，这是砼收缩裂缝的一个重要因素。
2）预拌砼为满足泵送和振捣要求，其坍密度一般在100mm 以上，坍密度过大会增加砼的用水量与水泥用量，从而加大砼<联系4ooo7o991o>的收缩。根据数据表，砼坍落度曾加20mm，每立方米砼用水量增加5kg。另一方面，砼沉缩变形的大小与砼的流态有关，砼流动性越大，相对沉缩变形越大，越容易出现沉缩裂缝。

水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的前提条件，优先选择普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥收缩率较小，而且在水泥硬化过程中的缩率也很小。进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用，同时须有出厂合格证或试验报告单。砂采用含泥量小于3%的中粗砂，防止采用细沙在砂浆硬化过程中产生较大的干缩。拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水。
2、基层清理
基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，严重影响垫层与面层的结合，形成空鼓、开裂。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。特别是靠近墙根部位的基层必须清理干净，由于在墙根及墙角处操作中不方便，使得该部位水泥砂浆压实度相对减弱，形成明显的边角空鼓、开裂。
3、楼地面基础充分浇水湿润、注意结合层施工质量
基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；面层施工前1-2d，应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。面层施工前素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
4、控制水泥砂浆水灰比
水泥砂浆拌合物的水灰比过大，水泥砂浆硬化后水分蒸发太多，体积收缩率增大，易产生收缩裂缝，同时降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。,配制水泥砂浆的体积比不宜低于1：2.5，水灰比低于0.4，其稠度不大于3.5cm，以减少因失水收缩而产生的裂缝，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。采用机械搅拌做好计量，搅拌时间不小于2分钟，必须拌和均匀，颜色一致。砂浆随搅随用，加快运输环节，防止砂浆产生更大的泌水，同时保证砂浆在2小时内用完。施工中基层表面如有积水，应及时进行清理在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓、开裂。

楼地面空鼓原因
造成空鼓的原因往往是：浇筑面的水泥砂浆或砼钱，基层没有清理干净，没有洒水湿润，或和水太多，基层没有涂刷与所浇筑的砼或水泥砂浆同一种的水泥砂浆（砼去砂、去石的）。素水泥浆一，或涂刷界面剂，或者涂刷后没有随时浇筑，有的涂刷后半天或**，使得涂刷后的界面剂失效或素水泥浆超过时间结硬失去粘结力了，并形成了一道人为的隔离层，为此使上、下层得不到好的粘结，也就是人为的隔离层造成了空鼓的原因之一。
3、楼地面裂缝原因
1）砼坍落密度偏大，收缩裂缝。为此严格控制特别是预拌砼，往往有些预拌砼公司（在这里补充一点，往往大家习惯性将预拌砼说成是商品砼，其实应该称为预拌砼或预拌砂浆，且工厂化将预先拌好的砼送至工地）将砼送至工地。为了泵车好打砼往往将水直接经搅拌车里加，工地不加以禁止，有些工地施工人员为了振捣方便直接叫预料砼公司工人加水，造成人为的加大坍落度。砼中水的比例大了，水在砼中占有一定的位置，空隙就大了，这是砼收缩裂缝的一个重要因素。
2）预拌砼为满足泵送和振捣要求，其坍密度一般在100mm 以上，坍密度过大会增加砼的用水量与水泥用量，从而加大砼<联系4ooo7o991o>的收缩。根据数据表，砼坍落度曾加20mm，每立方米砼用水量增加5kg。另一方面，砼沉缩变形的大小与砼的流态有关，砼流动性越大，相对沉缩变形越大，越容易出现沉缩裂缝。

水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的前提条件，优先选择普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥收缩率较小，而且在水泥硬化过程中的缩率也很小。进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用，同时须有出厂合格证或试验报告单。砂采用含泥量小于3%的中粗砂，防止采用细沙在砂浆硬化过程中产生较大的干缩。拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水。
2、基层清理
基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，严重影响垫层与面层的结合，形成空鼓、开裂。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。特别是靠近墙根部位的基层必须清理干净，由于在墙根及墙角处操作中不方便，使得该部位水泥砂浆压实度相对减弱，形成明显的边角空鼓、开裂。
3、楼地面基础充分浇水湿润、注意结合层施工质量
基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；面层施工前1-2d，应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。面层施工前素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
4、控制水泥砂浆水灰比
水泥砂浆拌合物的水灰比过大，水泥砂浆硬化后水分蒸发太多，体积收缩率增大，易产生收缩裂缝，同时降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。,配制水泥砂浆的体积比不宜低于1：2.5，水灰比低于0.4，其稠度不大于3.5cm，以减少因失水收缩而产生的裂缝，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。采用机械搅拌做好计量，搅拌时间不小于2分钟，必须拌和均匀，颜色一致。砂浆随搅随用，加快运输环节，防止砂浆产生更大的泌水，同时保证砂浆在2小时内用完。施工中基层表面如有积水，应及时进行清理在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓、开裂。

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