上海金刚砂环氧工业地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成 型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。
  （4）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。

水泥用量偏低。
  （3）砂、石级配不合理，空隙率大。
  （4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
  （5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。
  （6）水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
  （7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
  （8）砂率小，混凝土易出现板结现象。喷涂是一种普遍使用的工业化涂装方法，其原理是将地坪漆涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面，具有地坪漆涂层质量均匀、工业化生产效率高的特点。喷涂的缺点是地坪漆涂料的损耗率高，溶剂大量挥发，危害施工人员的身体健康，对环境亦有较大的影响。目前常用的方式有压缩空气喷涂、高压无气喷涂、混气喷涂、旋杯喷涂等。
(3)电泳法即电沉积涂漆，是将被涂工件作为一个电极浸在水溶性涂料的漆槽中，通直流电使涂料沉积在工件表面<联系4ooo7o991o>
形成致密涂层。该过程同时包含了电泳、电解、电沉积和电渗析四个物理过程。由于地坪漆涂料树脂在水中离解的粒子所带正负电荷的不同，电泳又可分为阳极电泳和阴极电泳两种。电泳涂装效率高，可大批量生产，节省资源，危害小，地坪漆涂层均匀一致、附着力强，允许加工形状复杂的工件。电泳法的缺点是涂膜较薄、设备复杂、投资高。
(4)静电喷涂法利用高压静电场进行喷涂，生产效率高，可连续自动化生产，地坪漆涂层质量均匀，用于大规模的生产，但缺点是不易喷涂到死角，劳动保护性差。
  （9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
解决途径：
　　（1）减少单位用水量。
  （2）提高砂率。
  （3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
  （4）降低混凝土外加剂的掺量。
  （5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
4混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法产生的原因
　　（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
  （2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。

施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成 型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。
  （4）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。

水泥用量偏低。
  （3）砂、石级配不合理，空隙率大。
  （4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
  （5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。
  （6）水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
  （7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
  （8）砂率小，混凝土易出现板结现象。喷涂是一种普遍使用的工业化涂装方法，其原理是将地坪漆涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面，具有地坪漆涂层质量均匀、工业化生产效率高的特点。喷涂的缺点是地坪漆涂料的损耗率高，溶剂大量挥发，危害施工人员的身体健康，对环境亦有较大的影响。目前常用的方式有压缩空气喷涂、高压无气喷涂、混气喷涂、旋杯喷涂等。
(3)电泳法即电沉积涂漆，是将被涂工件作为一个电极浸在水溶性涂料的漆槽中，通直流电使涂料沉积在工件表面<联系4ooo7o991o>
形成致密涂层。该过程同时包含了电泳、电解、电沉积和电渗析四个物理过程。由于地坪漆涂料树脂在水中离解的粒子所带正负电荷的不同，电泳又可分为阳极电泳和阴极电泳两种。电泳涂装效率高，可大批量生产，节省资源，危害小，地坪漆涂层均匀一致、附着力强，允许加工形状复杂的工件。电泳法的缺点是涂膜较薄、设备复杂、投资高。
(4)静电喷涂法利用高压静电场进行喷涂，生产效率高，可连续自动化生产，地坪漆涂层质量均匀，用于大规模的生产，但缺点是不易喷涂到死角，劳动保护性差。
  （9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
解决途径：
　　（1）减少单位用水量。
  （2）提高砂率。
  （3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
  （4）降低混凝土外加剂的掺量。
  （5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
4混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法产生的原因
　　（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
  （2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。

资讯来源：4000709910