宁波环氧防滑地坪公司*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程
2. 可使用时间变短
3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜

（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久,影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜）,所用砂子的粒度过细,孔隙率大,拌和时需水量大,水灰比加大,增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大,会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当,即细砂含量较高,造成强度较低,也能引起地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大,造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发,形成<联系电话:400-0709-910>较多的毛隙孔,降低了砂浆的强度。水灰比过大,延迟了地面的压光时间,造成砂浆泌水,进一步降低地面的表 面强度。实验证明,这也是引起地面起砂的潜在因素。
（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀,流动性过大时,在修补面层时干水泥面撒的过早,这样会加大水泥的用量；撒的过迟,砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚,都会产生起砂现象。
（4） 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实,表面光滑。收面时间过早,会使砂浆表面泛出一层水,致使水泥砂浆大面积脱皮,砂粒外露,从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟,水泥砂浆已经硬化,不但操作困难,也很难**面层的毛细孔,而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
（5）养护时间和 方法不当,是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质,破坏胶结的能力；过迟或不浇水,地面表面层水分蒸发 过快,水泥的水化作用就会受到影响,严重时甚至停止硬化,会使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时,就开始下一道工序的施工,在地面上拖拉重物,人在上面走动,这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。
1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程
2. 可使用时间变短
3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜

（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久,影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜）,所用砂子的粒度过细,孔隙率大,拌和时需水量大,水灰比加大,增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大,会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当,即细砂含量较高,造成强度较低,也能引起地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大,造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发,形成<联系电话:400-0709-910>较多的毛隙孔,降低了砂浆的强度。水灰比过大,延迟了地面的压光时间,造成砂浆泌水,进一步降低地面的表 面强度。实验证明,这也是引起地面起砂的潜在因素。
（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀,流动性过大时,在修补面层时干水泥面撒的过早,这样会加大水泥的用量；撒的过迟,砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚,都会产生起砂现象。
（4） 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实,表面光滑。收面时间过早,会使砂浆表面泛出一层水,致使水泥砂浆大面积脱皮,砂粒外露,从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟,水泥砂浆已经硬化,不但操作困难,也很难**面层的毛细孔,而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
（5）养护时间和 方法不当,是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质,破坏胶结的能力；过迟或不浇水,地面表面层水分蒸发 过快,水泥的水化作用就会受到影响,严重时甚至停止硬化,会使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时,就开始下一道工序的施工,在地面上拖拉重物,人在上面走动,这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。
1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程
2. 可使用时间变短
3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜

（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久,影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜）,所用砂子的粒度过细,孔隙率大,拌和时需水量大,水灰比加大,增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大,会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当,即细砂含量较高,造成强度较低,也能引起地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大,造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发,形成<联系电话:400-0709-910>较多的毛隙孔,降低了砂浆的强度。水灰比过大,延迟了地面的压光时间,造成砂浆泌水,进一步降低地面的表 面强度。实验证明,这也是引起地面起砂的潜在因素。
（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀,流动性过大时,在修补面层时干水泥面撒的过早,这样会加大水泥的用量；撒的过迟,砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚,都会产生起砂现象。
（4） 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实,表面光滑。收面时间过早,会使砂浆表面泛出一层水,致使水泥砂浆大面积脱皮,砂粒外露,从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟,水泥砂浆已经硬化,不但操作困难,也很难**面层的毛细孔,而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
（5）养护时间和 方法不当,是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质,破坏胶结的能力；过迟或不浇水,地面表面层水分蒸发 过快,水泥的水化作用就会受到影响,严重时甚至停止硬化,会使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时,就开始下一道工序的施工,在地面上拖拉重物,人在上面走动,这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。

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