一、水泥直接掺加助磨剂试验

当水泥企业拿到助磨剂样品时，可以先做水泥掺入助磨剂的对比试验。方法如下：先将现有品种水泥的样品做一空白试验，检验项目有标准稠度、凝结时间、强度、氯离子含量等，然后再将此水泥掺入助磨剂进行以上检验项目的对比试验。需要注意的是，如果助磨剂是粉体，应将其按计算好的掺入比例称量后，先与水泥混合均匀，再加水试验；如果助磨剂为液体，应将其按计算好的掺入比例称量后，完整地转移至试验用水中（液体助磨剂称量容器应当用水冲洗干净，勿使助磨剂残留），再稀释至所需加水量，混合均匀后再进行相关的试验。

通过以上试验，大致可以看出不同掺量的助磨剂对于试验品种水泥各相关指标的影响程度，初步获取相关的数据信息。如水泥3天、28天强度的提高值，掺入助磨剂后水泥中氯离子的含量是否超过0.06%，助磨剂对试验品种水泥强度等指标的**改善范围以及助磨剂对各品种水泥的适宜掺量等。当然，如果水泥企业所生产的水泥品种不止一个，其他试验品种的水泥也可以按上述方法进行试验。

此种试验的优点是方法简单、操作方便，不用试验小磨就可以进行相关试验，获取初步试验数据（类似于混凝土外加剂的对比试验）；缺点是由于没有经过粉磨，助磨剂的增强激发作用可能受到一定的影响，助磨作用更是无法验证，因此试验结果具有一定的局限性，只有助于对助磨剂进行初步的定性分析。总之，采用此种试验方法，经过对所用助磨剂产品一定时期检验数据的积累，可以作为助磨剂产品进厂检验的方法，对于助磨剂的使用有一定的指导意义。另外，此种试验方法也可用于不同厂家多种水泥助磨剂的对比试验。

二、助磨剂小磨试验

当水泥企业拿到助磨剂样品时，也可以先做助磨剂小磨试验。其方法为，按水泥助磨剂产品使用说明书或水泥助磨剂厂商推荐的试验方法，再或按照水泥企业使用的水泥配比进行试验。具体试验又可分为两种：

其一是保持原水泥配比不变，进行空白试验和掺加水泥助磨剂的对比样试验，检验水泥比表面积、标准稠度、凝结时间、强度、氯离子含量等指标的变化情况。将空白样与对比样的试验检测结果进行对比，看看比表面积的增加及强度的提高情况，以及凝结时间和标准稠度的变化，还有氯离子含量是否超标等，寻找该种水泥助磨剂对粉煤灰水泥、矿渣水泥或水泥厂生产的现有水泥品种的强度、比表面积等指标的**改善范围，以及该种水泥助磨剂的适宜掺量等。

其二是采用水泥厂现有的水泥生产配比计量物料，加入到试验小磨中，按一定的粉磨时间（使粉磨物料的比表面积符合产品的要求）进行粉磨作为空白样；再按水泥助磨剂厂商推荐的优化配比方案（降低熟料掺量、增加混合材掺量），选择其中几种，在试验小磨中按助磨剂厂商推荐的掺量加入助磨剂，以相同的粉磨时间进行粉磨作为对比样，检验水泥比表面积、标准稠度、凝结时间、强度、氯离子含量等指标的变化情况；**再将空白样与对比样进行对比，检验其效果。对试验效果**的助磨剂，可按相同的粉磨时间，再进行不同掺量助磨剂的对比试验，以寻找助磨剂的**掺量。

三、小磨试验应注意的问题

由于助磨剂的使用效果不仅与助磨剂产品本身的质量有关，而且与熟料强度、混合材活性及其含水量、粉磨水泥的比表面积等因素有关，因此，做好试验前的准备工作就显得非常必要。试验前应首先了解助磨剂的相关知识和产品特点，了解该种助磨剂使用的基本要求以及对本企业水泥的适应程度、适宜掺量，设计好助磨剂的小磨对比试验方案。在此基础上，计算出各种材料的需要量，预先备足材料，以免试验中因材料不足、更换材料引起质量波动，从而影响试验的准确性。此外，为减小质量波动，还应注意材料的均化。熟料应全部破碎后再做均化处理，充分混匀，并防止受潮。混合材及石膏的粒度也应尽量做到均匀，且注意干燥。助磨剂样品称量时，如为粉体助磨剂，应准确称量，再加入到试验小磨中；如为液体助磨剂，应先将其摇晃均匀，倒入称量容器（如量杯）中挂壁，再将称量容器中的液体助磨剂倒掉，记录称量容器的空重，然后再倒入液体助磨剂准确称量，**再将其倒入试验小磨中。

试验小磨的钢球装载量与级配应调整至正常状态，粉磨时间应保持一致。由于一般情况下水泥厂的试验小磨每天都在进行熟料粉磨，因此，为避免小磨中剩余熟料对试验结果的影响，在进行对比试验之前，应当先使用空白样洗一下磨，再进行对比试验。粉磨时如不能准确把握产品的比表面积，应提前几分钟停磨，打开磨门，从中取一些样品，预先检测一下产品的比表面积，以防止粉磨产品的比表面积过高。

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