1、混凝土搅拌站调试前检查和准备工作
（1）检查各部分润滑油脂是否充足良好，调试时必须观察到搅拌桶内四个轴端封板处有油脂溢出。
（2）检查各部分的安装情况，连接螺栓是否紧固，链条的连接是否可靠。
（3）检查配置的气动系统是否正常，卸料门是否在关闭位置
（4）检查搅拌桶内是否有异物，再次紧固衬板、叶片、搅拌臂螺栓，以防脱落。
（5）检查与其配套的电气系统是否正常。
（6）检查与其配套的供水、骨料、粉料的系统是否正常。
（7）搅拌主机叶片与衬板的间隙不大于5mm，大于此间隙时需随时调整，正常生产情况下，主机衬板使用37000次、叶片25000次后需要更换，控制室接地电阻4欧。
混凝土搅拌站设备新机调试工作有哪些！
2、混凝土搅拌站空载试运转
（1）将控制两台电机的自动开关分别单个合闸，观察轴的转动情况，转向应以向外旋转为准，且单机空载电流应在2*以下。
（2）按动卸料门开关，观察卸料门开闭情况，应关闭自如到位，无阻碍。
（3）分别启动供水、骨料、粉料的控制系统，工作是否正常。
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3、混凝土搅拌站操作与使用
本搅拌机在正式批量生产前应先搅拌0.8m3左右的砂浆，并按常规启动润滑泵，搅拌时间应为10～15分钟。每天正常生产之前启动润滑系统10～15分钟连续打油方可投料生产。
使用时按操作者所发送的命令或系统所设置的程序进行，要求：
（1）骨料投入时间在20S以内；
（2）粉料投入时间在15S以内；
（3）水加入时间在17.5S以内；
（4）搅拌时间为35～40S;
（5）卸料时间为12S。
郑州盛天水工机械在广西南宁的项目均为环保型搅拌站设备，对外搅拌站外观进行全封闭处理，主要是骨料堆场、骨料输送、粉料仓均完全封闭，对内满足**、节能”的理念，主要是能够解决传统搅拌站无法解决的污水、粉尘及噪声问题，改善搅拌站工作区域环境，保护周围生态平衡。且新能环保搅拌站需智能化、自动化水平高，生产**节能，搅拌质量高。

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