（1）切削液的选择  切削液的效果除了取决于切削液本身性能外，还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等。

         粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。

        硬质合金刀具的耐热性能较好，一般可不用切削液。

         由于难加工材料的切削加工均处于高温、高压边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压切削油或极压乳化液。

         磨削的特点是温度高，会产生大量的细屑和沙粒，因此磨削液应有较好的冷却性和清洗性，并应有一定的润滑性和缓蚀性。

       （2）切削液的使用方法  普遍的使用方法是浇注法，由于切削液流速慢（v <10m/s）、压力低（p <0.05MPa），难以直接渗透**温度区，因此，仅用于普通金属切削机床的切削加工。加工时，应尽量将切削液浇注到切削区。

         对于深孔加工，难加工材料的加工，以及高速强力磨削，应采用高压冷却法。切削时切削液工作压力约为1～10MPa，流量为50～150L/min。

         喷雾冷却法师一种较好的使用切削液的方法，适用于难加工材料的车削、铣削、拉削、攻螺纹、孔加工等以及刀具的刃磨。加工时，切削液被喷雾装置雾化，并被高速喷射到切削区。