摇床洗选过程中冲洗水量的控制要合理控制才能保证矿物的的**洗选。对于摇床用水中的两方面的水量要有不同的技术控制指标，这样才能综合提升洗选效率。

摇床的用水量包括两部分，一部分是随原料一起给入的给矿水，一部分是直接给到摇床上的冲洗水。给矿的正常浓度应为25—30%，这样可以保证矿浆有足够的流动性和有可能在床面上分层。给矿浓度与给矿粒度及含泥量有关，如给矿粒度小和含泥量大时应该采用较小的浓度。浓度过小时会降低摇床的生产率。若给矿的浓度太小时（例如水力分级机的溢流），应该预先浓缩脱去多余的水分。

选别时冲洗水的用量在很大范围内变动。最小的用量应该保证所有的矿粒被水覆盖，并且水流能沿床面倾斜放心将小比重矿粒冲下。冲洗水的用量与床面的倾角有关。当床面倾角大时，可以减少冲洗水用量。应该指出，用增大床面倾角的方法来减少冲洗水用量时，会使不同比重产物的分带变窄。所以在要求高质量的重产物时，应该采用较小的倾角和增大冲洗水的用量。

冲洗水的用量在以下范围内变动：矿砂初选时约为0.2-1.3米3/吨，在矿砂终选时约为l.5米3／吨，在选别矿泥时可达10米3/吨。选别矿泥时用水量较高是因为用摇床处理矿泥时，单位生产率急剧降低的缘故。 如采用厂内回水做冲洗水用，则回水的质量对摇床的选别结果有很大影响，特别是对矿泥摇床。