河南红星球磨机厂家的技术人员经过多年的科学研究和丰富的生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，大大提高了球磨机的产量，电耗也明显降低，增产节能效果更好。影响球磨机物料产质量的因素有哪些呢：

1.物料水分。物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机的产量与电耗。物料水分大会影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。由于湿物料喂入过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%时，干式球磨机基本上无法进行球磨作业了。干法球磨时的能量利用率仅为2%-3%。

2.物料粒度。

3.物料特征。入磨物料的品种及配比，直接关系到球磨机的产量、质量和单产电耗。研究表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性**，但矿渣的比表面积在300m/kg以下时，其对水泥强度的影响，并没有反映出它的优势。

4.对球磨机成品的比表面积要求。不论是生料球磨，还是水泥球磨，成品的细度不同，对球磨过程的产量质量影响都很大。通过生产实践统计、试验、总结和计算，得到了球磨产品比表面积与磨机产量的经验计算公式：qb=qa(fa/fb)x。qa：磨机原来的产量(t/h)；fa：原来球磨产品的比表面积(㎡kg)；qb：磨机后来的产量(t/h)；fb：后来球磨产品的比表面积(㎡/kg)；x：产量变化系数(1.1-1.6，平均1.35)。按此公式计算，磨机产品比表面积为300㎡/kg时，产量为10t/h；如果将产品比表面积提高到350㎡/kg，则磨机产量将降至8.1t/h。

5.球磨工艺流程。不考虑磨前的预粉碎，球磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流)。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%-30%。实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流球磨的水泥也要求较高的比表面积。因此，开流球磨的水泥，早期强度高的优势已经不是很明显了。所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流球磨工艺流程，这样既可避免开流球磨机的过磨现象，又能保证磨机的节能高产。

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