由于回转窑筒体运动形式的特殊性，需要我们对筒体结构的设计十分精良，尤其是在设备的密封性能上，必须做到精确。这样有利于窑系统工作的正常发挥。

如果窑尾漏风，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，使窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产、质量并影响到电收尘的安全和效率。特别是带各种预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率，也会造成回转窑内物料温度的变化。密封装置性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质量及能耗等均具有重大意义。 对密封装置有如下要求：

（１）密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高，干法预热器窑可达１５０～１０００Ｐａ，湿法长窑可达３００～１５００Ｐａ，因此要求密封装置能适应这样的负压。

（２）在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好地适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。

（３）零件磨损应小，使用周期要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，容易磨损。回转窑在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温、耐磨，防止润滑油漏失。

（４）在结构上要简单，易于制造，能长期可靠地工作，维护方便。