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石灰回转窑

石灰回转窑耗高、产量低的原因，是窑的预烧能力不足。近年来，随着回转窑烧成带使用镁质衬料后，煅烧能力得到提高，预烧能力越显不足，致使窑的生产能力得不到充分发挥。
目前石灰回转窑上采用耐热钢链条，经过四年多生产实践表明：增挂耐热铜链条促进了窑热工制度的稳定，使窑尾废气温度平均降低80～100℃，相应降低了热耗，快转率提高 3～4%，台时产量提高0.5～0.8t，并延长了链条的使用寿命。
石灰回转窑采用耐热钢链条应注意的12点：
1、采用耐热钢链条，链区应向颈热带延伸，以增加传热面积，提高传热效率整个链区长度(包括冷端无链区)可达窑长30％左右。
2、采用耐热钢链条后总传热面积可在原基础上增加20％—30％。
3、耐热钢链区的挂链型式以至挂或短花环挂为好，尤以椭圆链短垂挂型式**。可减少扬尘，减少断头结团，减少衬料磨损，减少安装和维修工作量。
4、在普钢链和耐热钢链交界处，耐热钢链高温段和事温段交界处，应留长度1.0—l 5m的空档，以缓和并均化气流，降低流速，沉降粉尘。
5、链区布链要强化钢链区的收尘作用，发挥链条的收尘、烘干、输送和预热作用。在布链时以复合链幕为好，采用垂挂-花环-垂挂布锥形式，即在冷端料浆区果用高密度垂挂，屯间塑性区采用密度适中的花环链挂，热端粉料区又采用高密度垂挂。
6、为了减少扬尘，链区**布置在空中喂灰口的冷端。如需超过空中喂灰口时，应在喂灰口两侧各留长度2m左右的无链区。
7、为了减少投资，整个耐热钢链条区可分两段，热端一段选用言Ni15％—20％的材质，冷端一段选用含Ni10％左右的材质。
8、挂链支架材质。挂链板没有直接接触高温气流，可采用A3钢板，而挂链耳、螺拴、螺母和垫圈等直接暴露在高温气流中，选用加工性能好的型材，焊接时亦应采用同佯材质的焊条。
9、严格控制进耐热钢链条区的气流温度＜1200℃，检修高空时严禁窑尾废气温度＞220℃，是实现耐热钢链条不被烧毁和减少磨损的先决条件。操作时认真做好了，耐热钢链条的使用寿命可达5—7年。
10、材料的匹配是采用成败的关键。对比各厂使用材料的情况，以镶砌耐火砖(粘土砖或磷酸盐砖均可)为好。因为垂挂链的楼板垂直于窑中心线，间距又在400mm内，两侧的链板能牢固地防止掉砖发生，并能减少镶砌、维护和更换的工作星，使用寿员比耐热混凝土长。
11、调整好火焰，实现实的长期安全运转。使用耐热钢链条后，烧成带的衬料周期却是一个薄弱环节，需要从火焰调整和衬料村质上给予解决。
12、完善耐热钢链条出口处气流和物料温度的监测仪表，严格控制操作温良的**极限，防止温度过高烧毁链条。


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