我们根据圆锥破碎机破碎锥的运动原理可知，该系统部件的磨损率很高，所以对于这部分的密封润滑系统的设计也要与其他系统不同，在技术上要求很高。

圆锥破碎机工作运转时，由于受力的作用，机件的正常运转和机件的使用寿命，机械设计中需满足运动部件有良好的润滑条件和密封条件。换而言之就是要求系统运动部位有正常工作的润滑油膜，隔离机件间直接的金属摩擦接触，同时还需要有足够量的润滑油液将机体间摩擦力产生的热量带走，使机件的工作温度正常，不使机件发热而引起烧蚀运动部件。

目前市面上在圆锥破碎机上应用的密封结构，通常是橡胶密封，存在的一些弊端主要有几个方面：1、润滑油易从密封处泄露。2、破碎过程中产生的大量粉尘量从密封处进入润滑油液中，使润滑油变的更黏、更稠、变质。3、由于润滑油液跑冒，进入矿石内，带入后续的流程中（污染），引起选矿工艺参数的变化，而使金属回收率下降。4、由于泄露也会造成周遭的环境质量变差。

容易造成橡胶密封件变形损坏的原因有以下几个方面：

1、由于运动部件摆件引起的。驱体的迴转运动时由偏心套驱动，偏心套的运动，又是由伞齿轮带动，均为滑动轴承的结构形式，一旦发生摆动，密封件的运动轨迹就发生改变，密封状态也就被破坏，继而发生泄漏。

2、因受力变形引起。破碎壁与轧臼壁破碎矿石时，强大破碎力使驱体倾斜或振动，此时的受力状态为单侧的受力形式，极容易脱离原来的运动轨迹，使原来的密封状态发生改变，此时发生泄漏。

3、因橡胶密封圈老化引起的。橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料选择不当或者材料元素不纯的话，是很容易出现老化现象。

4、因润滑油质改变引起。

5、因设备安装不正确而引起。在设备的安装、维修、更换易损件时，经常性的拆卸、装配、由于安装的不当，使局部发生变形，检查不够细致时，发生泄漏。

用于中细碎的圆锥破碎机在润滑系统的设计上要十分注意，这部分是设备**工作的保障条件，所以对于橡胶密封件变形损坏要进行专业技术处理才能保证设备的生产正常进行。