反应釜中反应的物料需要在密闭高压的环境中进行反应，因此反应釜必须采用密封，现目前反应釜有多种密封形式，有机械密封填料密封，机械密封效果更好。今天主要讲解机械密封：
1.反应釜的内装式和外装式机械密封
静环在压盖内侧的机械密封称为内装式机械密封；静环在压盖外侧的机械密封称为外装式机械密封。
内装式机械密封的弹簧和动环在密封箱内与介质接触，可利用箱内介质压力来密封，其优点是：受力状态好、泄漏量小，冷却与润滑条件好，使用范围广。外装式机械密封的弹簧和动环在密封箱外不与介质接触，使用于强腐蚀、高粘度、易结晶介质。因泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量大，其使用工作压力低。
2.反应釜的弹簧旋转式和弹簧静止式机械密封
弹簧元件随轴旋转的机械密封称之为弹簧旋转式机械密封；弹簧元件不随轴旋转的机械密封称之为弹簧旋转式机械密封。
由于弹簧旋转式机械密封的弹簧转动件受离心力的影响，所以不适用于高速密封，但由于结构简单、径向尺寸小，常用于一般的机械密封。由于弹簧静止式机械密封的弹簧不受离心力的影响，常用于高速机械密封。
3.反应釜的单弹簧式和多弹簧式机械密封
只有一个集中大弹簧的机械密封称之为单弹簧式机械密封；具有多个点布小弹簧的单弹簧式称之为多弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封的端面受力不均匀，而且高速下离心力使弹簧偏移或变形，弹簧力不易调节，轴向尺寸大，因此它多用于小直径（轴径尺寸为d=80mm～150mm）低速密封；多弹簧点布机械密封的端面受力均匀，受离心力影响较小，弹簧力可通过改变弹簧个数来调节，因此它适用于大直径、高速机械密封，但在腐蚀性介质和有颗粒介质的场合下，小弹簧结构会因易腐蚀和堵塞而失效。
4.反应釜的单密封、双密封和多密封
只有一对端面摩擦副的密封为单密封；有两对端面摩擦副的密封为双密封；有两对端面摩擦副以上的密封为多密封。单密封结构简单，*常用。在单端面机械密封不能满足要求时，则采用、双密封或多密封。双密封有轴向双端面机械密封和径向双端面机械密封，径向双端面机械密封结构紧凑，轴向双端面机械密封有背靠背或面对面布置结构。
5.反应釜的非平衡式和平衡式机械密封
面积比B≥1的机械密封称之为非平衡式机械密封；面积比B <1的机械密封称之为平衡式机械密封。密封流体作用面积大于密封面面积的非平衡式机械密封，其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而增大，因此只适用于低压；而在平衡式机械密封中，其密封端面上的作用力随密封流体压力变化较小，因此它适用于高压。
6.反应釜的内流式和外流式机械密封
密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封称之为内流式机械密封；密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封称之为外流式机械密封。
由于内流式机械密封中离心力不仅能阻止泄漏流体，而且还可以防止固体颗粒进入密封面间，故其泄漏量要比外流式小些。通常内流式机械密封适用与高压，而外流式机械密封的**压力为1～2MPa。
7.反应釜的接触式和非接触式密封
接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙h=0.1～1µ;m普通的机械密封均属接触式机械密封。非接触式机械密封实质是指密封面微凸体不接触的机械密封，密封面间隙对于流体动压密封h>2µ;m，对于流体静压密封h>5µ;m。接触式机械密封的摩擦状态是混合摩擦，也有边界和干摩擦；非接触式机械密封的摩擦状态则是流体润滑，也有弹性流体动力润滑。普通的接触式机械密封泄漏量小、结构简单，广泛使用。非接触式机械密封泄漏量大、结构复杂，大多用在高参数条件下使用或作多级密封的前置密封。
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成都锐通
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