回转窑工艺生产中对于热能的利用效率是设备生产效率高低的决定性因素，这也是我们加大对回转窑热能利用研究的根本原因，我经过分析研究，对回转窑的生产过程中燃烧损失的主要因素进行合理的控制。

据热工测定统计，我国回转窑的不完全燃烧热损失平均为251kj/kg熟料，约占熟料热耗的4%左右，其中化学不完全燃烧热损失为 142~155kj/kg熟料，机械不完全燃烧热损失为71~130kj/kg熟料。 为了保证回转窑的系统热平衡，减少不完全燃烧热损失的途径可采取以下措施：

①过剩空气系数的控制。

在预分解窑的操作过程中，首先要有足够的空气量，为了有足够空气量需保持一定的过剩空气系数。 我国水泥生产工艺管理规程规定，过剩空气系数控制在1.05~1.15之间。 但过剩空气系数具体应控制在多少才合适，主要是在保证燃料完全燃烧的情况下，尽量保持较小的过剩空气系数，即减少废气带走热。

②控制好煤粉质量。

影响燃烧速度的因素同时也影响燃料燃烧的完全程度，为减少不完全燃烧所造成的热损失，煤的水分和细度应符合工艺要求。

③回转窑配料配煤的准确性。

造成喂煤量不准确，主要原因是因喂煤系统设备调节不灵活，不能根据窑内温度变化，适量地增减喂煤量，从而产生不完全燃烧热损失。下煤不均引起跑煤和断煤现象较多，如：煤粉仓锥体部分煤粉流动差，双管绞刀或其他给煤装置锁风不严，煤粉计量设备性能差等均可导致煤流的不稳定、不准确。