随着经济的发展，国内企业的“战争”也在不断“升温”。市场的竞争是实力的竞争，是品质的竞争，归根结底是企业管理水平和产品质量的竞争。产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，*终会被市场所淘汰。质量是现代企业核心竞争力*基础、*根本的要素，如何以有限的资源满足人们无线的需求和愿望，形成真正的核心竞争优势，使企业长期处于不败之地，是许多企业面临的严峻问题。因此，利用信息技术改造传统的企业管理模式，全力打造企业的核心竞争力已经越来越成为企业的共识。
　　
　　生产制造执行系统（MES）是近十多年来迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它在整个企业信息化集成系统中起着承上启下的作用，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，是实施信息化***的手段之一。
　　
　　作为生产过程生产实施阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从**道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。
　　
　　质量管理是制造执行系统（MES）的核心模块之一，质量对企业的生存与发展有巨大的影响。通过MES系统，生产过程中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成**的计算机代码，并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录，生产过程全程可追溯生产。此外，MES系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产。而产品质量也可以通过生产过程中得到控制，前一道工序出现问题将不能进行下一道工序，从事中控制产品质量，防止资源浪费，**控制生产成本，提高生产合格率。
　　
　　MES对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作进行信息化自动管理，根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划，根据排产计划，把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、机、物等生产资源**集成合理配置，由于车间生产信息数据化流转，**防止了信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题，数据真实可靠，完全可以为各项考核提供依据。生产数据自动采集，可视化生产，产品生产质量可追溯，通过对整个车间生产过程的控制，提高产品的生产质量，降低生产成本的投入。
　　
　　MES中质量管理模块的优势就在于运用各种统计工具**程度地挖掘历史质量数据中所包含的有用的可供决策的质量信息，进而识别具体的产品及过程改进机会，质量数字化管理的成功实施有赖于高质量的数据组织、管理、处理和存储。
　　
　　MES系统在企业的应用不仅成功实现质量数据信息共享，而且更加深入地处理这些质量数据，达到对品质量的**控制和生产监控，同时提供可视性，为企业车间管理决策提供支持，改变以往质量管理的工作方式，降低劳动强度，提高生产效率，节约生产成本。推动了企业决策与管理的科学化、系统化和信息化。
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