导读：

锂电浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。传统的锂电池浆料分散机设备合浆结束，搅拌停止，浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响。随着锂电池生产工艺技术的发展，以及锂电池桨料分散机设备技术的优化与改进，锂电池分散技术已越来越成熟，本文将介绍一下锂电浆料特性和分散机理。

传统分散工艺面临的问题
（1）根据传统工艺中的叶轮剪切/循环特性，可以把叶轮的作用分为两大类，**类是对叶轮附近产生的剪切作用；第二类则是通过叶轮泵出的流量产生循环作用。浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的剪切作用，而叶轮的流量决定了叶轮的分散的能力。而在离叶轮端部较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，这个区域也就是人们常说的“死区”，分散设备的工作区域越大，而且浆料黏度越高，“死区”的问题就越突出，就算采用不同的叶轮和结构，死区仍然难以避免，因此在锂离子电池浆料的制备过程中，所制得的浆料产品就会出现混合分散不均匀、粉体颗粒与粘合剂接触不均匀、易分层和发生硬性沉淀等一系列问题。

（2）在操作过程中传统双行星搅拌也会遇到诸多问题：

1.批次分散工艺，混合分散时间长，能量消耗大。

2.电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入，粉尘容易飞扬、漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。

3.物料易残留于行星搅拌器的罐盖、罐壁及搅拌桨上，清洗操作困难。

4.空气易存留于分散混合罐，气泡的产生影响分散效果。

5.批次工艺致使量产受到限制，生产线占地面的大，维护成本高。

意凯新型锂电池分散设备——真空双行星搅拌机

SXJ双行星混合搅拌机主要由低速搅拌装置与高速分散装置两部分组成。意凯双行星搅拌机是在消化吸收国内外先进技术的基础上加以创新改进开发出来的一种新型、**混合装置。低速搅拌装置可以实现在真空状态或惰性气体保护下对料缸内浆料低转速、大功率、大当量的搅拌。不同特性的浆料配合不同形式搅拌桨可以在双行星动力混合机的搅拌过程中形成一个不随搅拌器转动而改变的湍流流场，湍流流场的建立可以快速的实现物料的均匀混合。双行星动力混合机的分散装置同样拥有多种形式，例如高速分散盘和高速分散乳化器。其机理是在局部范围内形成强大的剪切应力场，将二次团聚体快速打散，减小其颗粒度促使其快速溶解。

真空双行星搅拌机集搅拌、分散于一体，具有技术成熟、运行稳定、维护方便、投料方便、能独立完成混合、分散的特点。
本公司自主研发的双行星搅拌机可以满足不断发展的浆料制备新工艺对混合设备提出的新要求。
在研发过程中我们始终坚持着让传动系统更合理、设备运转更稳定、密封系统更完善、搅拌分散接够更精密、控制系统更人性化的目标，开发出了此款双行搅拌机搅拌过程无死角、无爬坡，拥有更好密闭性，测温准确性，高转速，低噪声，高稳定性的混合设备。
　　在产品开发的全流程中使用了计算机辅助机械设计，通过有限元分析技术彻底解决了混合设备运行过程中的主轴及轴承发热而导致的变形、挪位和干涉现象。更合理和精密的传动结构使得设备运行更稳定，维护更方便。

　　合理的流场设计是决定搅拌设备搅拌效果的关键。我公司争对用户生产工艺多组分、多配方的需求，以及对物料粘度和流动性的特点，将搅拌流场设计成沿公转方向的螺旋式推进湍流流场。这种流场可以使搅拌混合与分散混合在相匹配的公转及自转速度下，建立起稳定的物料三维湍流，进而更快、更好、更稳定的达到混合要求。

　　在搅拌流场的设计中，我们使用了精准的计算机辅助三维仿真流场分析方法，从搅拌和分散的机理出发，通过实际模拟和原型机测试，找到了*合理的搅拌和分散的形式及其匹配方式。

　　搅拌桨采用类似DNA的双螺旋形式，两副搅拌桨呈90度分布在同一个公转盘上，在自转运动的同时围绕公转轴心进行公转运动。在运行过程中双桨自动建立捏合点。

　　桨全部采用AISI304材质精铸后一次加工成型。刚度好、尺寸及形状精度一致性**。保证搅拌器捏合间隙大小变化小。

转自：http://www.yk-machine.cn/2017040601/


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