目前，选矿设备所选用的耐磨材料大多为高锰钢，由于材料本身的特性，逐渐不能满足选矿设备长期持续性工作，也不能适应日益增加的矿石产量要求，选矿设备厂家在积极研发新型材料的基础上找出磨损原因做好维护措施才是当务之急。

选矿设备在运行中，如鄂式破碎机、圆锥破碎机等经常与高硬度的矿石直接接触，其衬板或齿板往往发生开裂、折断等严重磨损情况。由此可以推断，部分设备的自身材质耐磨性能较低，使得选矿设备频繁更换零部件。选矿设备的润滑至关重要，润滑不良，就会导致设备轴承运转受阻，失灵或轴承磨损断裂，使得设备运行失常，导致设备故障。润滑不良的主要原因是设备运行环境中存在大量的粉尘、细小碎石，当粉尘和细小碎石进入设备内部后，在润滑油中游走，当积累的污垢越来越多时，润滑效果显著下降，*终导致润滑液干燥、失效，若设备继续运转，干燥的污垢就会对设备产生阻力，发生磨损，而设备在电机的带动下或在液压的驱动下，就会强行克服这些阻力而运转，久而久之，导致设备磨损严重。虽然设备长期连续工作，能够提高矿产品的产量，满足生产需求，但设备需要经常的进行润滑维护，去除污垢，排除杂质，还原设备良好的运转状态。因此，需要制定相应的管理措施，对设备进行定期维护，并定期进行破碎机轴承机油的更换和补充，从而保证设备运转良好，减少磨损机率。

日常维护过程中，应对设备经常进行检测，尤其是重点部位和重要设备。当发现问题之后，须经相关人员对问题程度进行判断以及损坏后果进行评估。必要时须停产开始检修以避免设备出现不可修复的损坏或严重的生产事故。另外，设备选购时要因地制宜，因矿而异，并尽量使用自动化程度高以及高新技术设备。对于易损部件要尽量选用高质量耐磨性能强的加以更换，对于经常性的故障，以及超出正常范围的耗损要注意发掘深层次的原因，寻找解决方案，总结经验，尽可能的延长设备的使用寿命。

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