塑料托盘在托盘行业中地位逐年上升


近几年，塑料托盘的平均更新率和增长率一直保持在20%左右，其中石化、烟草、食品、医药和塑料托盘的数量更是成倍增长。就目前国内塑料托盘生产能力而言，5年~10年后才能基本达到供需平衡。因此，塑料托盘在我国正处于高速增长期。
提起托盘，主要有纸托盘、木托盘、塑料托盘和金属托盘。目前托盘市场中纸托盘有专门用途，发展前景不大；木托盘由于价格相对较低仍旧占据主导地位；金属托盘则由于价高、笨重不易维修而导致市场逐渐萎缩，只有个别技术创新品种仍有增长；而塑料托盘是物料储运业的新产品，具有质轻、平稳、美观、整体性好、无钉无刺、无味**、耐酸、耐碱、耐腐蚀、易冲洗**、不腐烂、不助燃、无静电火花、可回收、使用寿命是木托盘8倍、回收价值高等优点，是现代化运输、包装、仓储的重要工具，由于集众多优点于一身，塑料托盘发展迅速，市场前景十分广阔，近年来大力开发木塑托盘，更是前景无限。 　
2007年将是塑料托盘快速发展的一年。保护环境，以塑代木以及国内外物流业的发展，为塑料托盘的发展提供了巨大的市场和商机。随着科技的发展，塑料托盘生产用原材料、工艺等也会随之发展。由于塑料托盘在使用和性能上的优势越来越为用户所认可，塑料托盘取代木托盘成为物流主导产品已成今后发展的必然趋势。虽然塑料托盘的市场需求很大，但原材料价格居高不下也是塑料托盘制造企业不得不面对的严峻问题。2007年最有可能出现的现象是，企业在满负荷的生产，利润的增长却不成正比。国际油价的飙升带动了乙烯、聚乙烯、PX等化工原料的价格，作为石化下游产品的塑料托盘业难免成为被殃及的池鱼。塑料托盘售价200元/只，低油价时其成本只有80元/只；可是油价已经涨了几倍，现在仅原料成本就达到160元/只，加上人工、设备折旧等，企业基本没有利润，很多中小企业被迫停产关门。可以说，市场虽然广阔，忧患时刻都有。
托盘已被广泛用于仓储、运输业中。为满足不同层次、不同条件下的使用要求，目前市场上同时存在各种材质的托盘。 20世纪80年代以前几乎是木质托盘一统天下，但从80年代后期至90年代初期，出现了其它材质的托盘，如金属、塑料甚至是纸浆模塑托盘等，但金属托盘因其质重、易锈蚀、能耗高、成本大等因素，限制了其进一步发展，以后又出现了填充塑料托盘。到 20世纪末，还出现了木塑复合结构托盘。 专家称，塑料托盘在我国正处于高速增长期。目前，国内流通所需托盘每年约为 8000万只，其中出口 2000万只，总需求还会进一步增长。塑料托盘尽管面市较晚，成本相对较高，但每年仍以大于10%的速度增长。 目前，95%的托盘是木制的，平均每只木制托盘耗用 0.05立方米木材。随着社会环保意识的增强和经济可持续发展需要，我国政府已明令禁止滥伐森林，同时还要进一步加大植树造林力度，提高中国森林的覆盖面积。另外，木制托盘需经蒸煮或高温处理后使用，否则国外会拒绝其入境。这些因素给木质托盘的发展带来了不小的影响，但反过来又为塑料托盘的发展提供了绝好的机遇。塑料托盘在所有代木托盘中，发展**也最有巿场潜力的是塑料托盘，近几年的年均更新率和增长率均在10%左右，其中石化、烟草、食品、医药和运输等行业使用塑料托盘数量更是成倍增长。塑料托盘可以反复使用，耐水、耐晒，节约运费，有利於露天作业和存放，无需占用周转仓库。与木制托盘相比，硬度及周转使用率提高了3-5倍，符合节约木材资源的要求。塑料托盘的发展得益於几个因素，首先塑料托盘本身性能优越；其次是近年来国家加大了对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上欧美对木制托盘的要求越来越苛刻，刺激了塑料托盘的使用；再者就是塑料托盘加工设备自动化程度高、产量大。随着中国塑料机械性能提高和原料价格下跌，使塑料托盘的成本不再是制约使用的瓶颈。 塑料托盘的生产一般釆用三种工艺方法：一是注射成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本较多；二是组合型，釆用挤压法，成本低但使用强度较差；三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。组合型托盘在中国很少。




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