选矿设备生产厂家生产选矿设备往往根据客户需求设计生产，针对不同矿石性质设计可以**能力选别的选矿流程，这样可以为选矿厂节能成本，并且对环境保护也很**果。要想每条选矿生产线都达到上述的生产效果，破碎、磨矿、磁选和浮选过程都很重要。

破碎、磨矿工序的能耗和钢耗占选矿厂生产的一半以上，特别是磨矿工序，单位能耗远比破碎工序能耗高得多，占整个矿物粉碎作业的85％以上，占选厂的30％-60％。因此，采用新的破碎工艺、选择大型**破碎设备等方法强化破碎作业，减少磨矿的给矿粒度，是提高碎磨效率，降低选矿设备成本的重要途径，也是设计选矿厂应该遵循和考虑的基本原则。

磨矿工艺可以分为两大类：一类为常规的碎磨流程，即破碎筛分+球磨工艺，另一类是(半)自磨流程即粗碎+自磨(半自磨)+球磨工艺。在国外发达国家，由于劳动能成本高、自动化程度高等原因，流程结构简单且易实现自动控制的自磨(半自磨)+球磨工艺在特大型选矿厂得到广泛应用，促使大型、特大型自磨机与半自磨机得到巨大的发展。该类设备具有单台生产能力大、工艺配置简单、选择性磨矿***的特点，也非常适合我国选矿厂发展的需求，因而国内一些特大、大型矿山也已逐步开始推广这种工艺。

高压辊磨机又名辊压机，实际上高压辊磨机在上世纪80年代就被应用到了水泥行业，而在金属矿山领域的应用由于材质和辊面磨损等问题而进展较慢。不过伴随着材料业的发展，以及全球矿业开发过程中对生产规模大型化和**限度降低矿石破碎、磨矿能耗的要求，使用大型高压辊磨设备已成为选矿设备的发展趋势。

磨矿工艺：http://www.rsjq.org/art/n586.html
选矿设备的发展趋势：http://www.hxjq.cn/n162.html