转炉炼钢污泥是氧气顶吹转炉炼钢过程中产生的烟尘经湿法除尘，除尘污水固液分离得到的一种产物，其特点是含水量高、粒度细、粘性大。转炉污泥的成分随生产状况的不同会出现很大波动，其主要化学成分为FeO、CaO，另含有Si02、MgO、A1203等氧化物，由于使用废钢不同，还可能含有ZnO和PbO等。目前，钢厂对炼钢污泥的利用主要是将其返回烧结球团使用或作为炼钢熔剂。近年来随着镀锌产品大量进入废钢回收流程，转炉污泥中的锌含量也不断增加，锌含量较高的转炉污泥如果继续返回烧结球瞵使用，较终会造成锌在高炉内“循环富集”，从而影响高炉生产和寿命。转炉污泥作为炼钢熔剂用量有限，并且其中S含量高，含粉多，不利于精品钢冶炼。因此，迫切需要开发新的转炉污泥综合利用途径。
转底炉直接还原技术较近几年的发展颇受国内冶金界的关注。该工艺在处理钢铁厂内产生的固体废弃物，尤其含锌铅粉尘和尘泥方面表现出很大优势。目前，国内已有多家企业正在规划、设计该装置。转底炉直接还原使用的原料一般是冷固结含碳球团，在转底炉生产环节中含碳球团要经过运输、布料、还原、出料等过程，因此其各方面的性能影响着转底炉生产的顺畅和效率。
高压压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时物料定量、均匀地加入压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将物料强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，实现批量生产。

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