弹簧热处理后质量的判别主要是弹簧的寿命，从功能的视点考虑时需求调整弹性参数与耐性参数的平衡；功能与弹簧钢的淬透性有密切关系。 现在弹簧制造方法选用钢材和工艺道路的不同可分为三类。

其一选用冷轧钢带和冷拔钢丝、冷卷成型，经淬火回火或低温回火；

其二选用热轧不退火钢材，热成形后，进行淬火回火，一般板簧及大型卷簧的制造都选用此方法；

其三选用热轧退火钢材，冷卷成型，除应力整型后，再加热淬火和回火热处理，一般钢丝直径在6-12mm的中型卷簧。

弹簧钢的热处理可分冷拔钢丝的热处理和热轧弹簧钢的热处理。

冷拔钢丝的热处理是先对材料进行淬火+中温回火，取得回火托氏体组织，成形后进行低于150℃去除应力回火。

热轧弹簧钢的热处理是热成形后的弹簧，可在830～890℃加热后油淬火、400～480℃回火，取得回火托氏体组织。如果弹簧钢丝直径太大（＞15mm）、板材太厚（＞8mm），会出现淬不透现象，成果弹性极限降低，疲惫强度降低。 弹簧在执役时接受的曲折应力、旋转应力在表面，故它的表面状况非常重要。热处理时的氧化脱碳是预防的要点，加热时要严格控制炉内气氛，尽量缩短加热时刻。弹簧经热处理后，一般要进行喷丸处理，使表面强化并在表面产生残余压应力，以提高疲惫强度。 强力喷丸技术是将高速弹丸喷射到弹簧表面，使表面层在弹丸的冲击效果下产生塑性变形，由此产生强化及表面压应力，使弹簧的抗疲惫功能及耐应力腐蚀才能均得到改善的方法。 强力喷丸在弧高值为0.15-0.60mmA时，能够改善表面粗糙度值＞4μm的表面质量，延长了弹簧表面触摸疲惫裂纹的萌发期，并使扩展裂纹屡次分叉，扩展速度降低，使曲折疲惫裂纹变得短而细，因此延缓了曲折疲惫裂纹的形成及降低了裂纹扩展速度，曲折疲惫强度提高42%-56%。 为此，弹簧零件一般均选用强力喷丸，应注意的是强力喷丸工艺指标值的断定。JB/T10174-2000规定“喷丸强度一般应为0.35mmA以上，表面覆盖率一般应不低与200%”。依据喷丸对弹簧表面微观结构的影响，弹簧喷丸强度为0.35-0.43mmA较为适合。考虑在相同条件下，板簧产生曲折疲惫开裂的表面部位喷丸强度只要圆棒的1/3，弹簧喷丸的表面覆盖率要求≥250%为佳。

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