绿豆磁选机，DX19磁选机，逆流式磁选机

湿式永磁磁选机主要操作因素是高压冲洗水和给矿吹散水的调节。我们知道给矿吹散水太大，矿浆流速增大，选别时间短尾矿流失多；吹散水太小，矿浆不能充分搅拌开，颗粒打团影响精矿质量。高压冲洗水主要是用来卸矿的，它主要作用是将被选上来的磁性矿物全部卸掉。但是，往往由于喷水角度掌握不好，或压力过大过小，对磁选效果都会产生不良影响。如果喷水冲洗角度过低，非但卸矿不完全还会造成将已选上来的磁性颗粒又冲洗下去，造成重新选别。喷水冲洗角度过高，也同样会使已经选上来的精矿卸不干净，影响质量，同时水花四溅又影响卫生。所以必须调整好高压冲洗水的喷水角度。可以通过观察慢慢调整水管角度，直到喷水满意为止。水的压力不能低于1kg∕cm2.如果低于这个压力，不足以克服磁场对已选上来的颗粒的吸引会使磁性颗粒有想当一部分仍然随筒体做圆周转动而排不到精矿箱中。压力过大，则纯属浪费。

赤铁矿磁选机磁选工艺常出现问题的原因：

Θ选别作业存在的问题，经过选矿厂工作者及磁选机生产厂家的努力，国内的磁选设备有了一定的发展，但距磁铁矿工艺的要求还有很大的距离。赤铁矿磁选机作为传统磁选设备历史悠久，虽在选矿厂的应用比较广泛，但产品比较单一，人们只能在有限的品种中进行有限的选择，很难做到对不同的矿物有不同的针对性，且赤铁矿磁选机对于以达到单体分离的矿物的分泌效果还比较理想，但对连声体显得无能为力。

Θ给矿量过大，使筛子超负荷运转，无法满足筛子的工况条件要求，导致筛上合格粒级含量过高，这主要是高频细筛生产厂对高频细筛生产能力的期望值过高，根据生产厂标定的生产能力或者超过其生产能力给矿使问题变得更为严重;

Θ给矿部位设计不尽合理，造成给矿部位磨损过快，降低了筛网使用寿命;筛网的材质不过关。今后应该向提高质量保证精度方向努力。

赤铁矿磁选机的极距调整的原理是：极距的变化使磁场磁力呈立方变化，极距的改变就不是像磁场强度那样简单，当电流一定时，改变极距的大小，不仅改变了磁场强度的大小，同时也使磁场梯度产生变化，因赤赤铁矿磁选机极距的大小与改变激磁电流的大小不完全相同，减小极距会使磁场磁力急剧增加。

赤铁矿磁选机的极距和物料的粒度大小与作业要求之间的关系?

极距大小取决于被处理物料的粒度大小与作业要求，处理粗粒极距大，处理细粒极距小;精选时把极距调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿间的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要增大激磁电流以补偿由于加大极距而降低的磁场强度;扫选时尽量把工作调到*小的程度以提高回收率。

磁选设备工艺流程可用来精选由黑钨矿、钨锰矿或钨铁矿等矿物构成的钨精矿，这些矿物是用强磁场磁选机析入磁性精矿的。图133所示的流程可用来精选锡精矿，此时锡石被分在无磁性磁选产品中。若踢精矿中含有黑钨矿，则后者用强磁磁场磁选机析入磁性产品中。强磁性矿物杂质含量不多时，可在弱磁场带式和盘式磁选机的前几个工作区内分出。如被精选精矿的磁铁矿含量约在10—15%以上时，则必须用弱磁场磁选机予先将其分出，否则磁铁矿就会堵塞强磁场磁选机的工作隙，而破坏其正常操作。近来精选作业基本上采用下面给矿强磁场带式和盘式干选磁选机。这样就往往必须在磁选前将精矿烘干(因为在许多情况下进A前都进行湿式重选)，然后再润湿(因为精矿要送去浮选或在水中进行的其他选别过程)。国产辊式干选机的设计使我们能在必要时改作湿选机。但是应当注意，弱磁性矿石湿选机的效率比干选机的低，但也可返过多次精选来补偿。为弱磁性块矿所设计的沟辊式磁选机也能在必要时转而对粒度达10-15毫米(有时能更大)的粗精矿进行磁选。

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