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棒磨机的棒磨机筒体在回转的过程中，研磨体偶尔会也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了**的利用研磨作用，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入**仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨。节能棒磨机的运行是非常可靠和稳定的，那么我们是否明白我们下一步的目标那，那就是使我们的棒磨机设备进行更红星技的改造，使其能够与时俱进。

为使棒磨机中大齿圈的装配质量达到要求的质量标准，棒磨机中大齿圈的基本装配工艺应按下述工艺程序予以装配：

a．准备工作：将大齿圈与磨头的接合法兰表面清理干净，除锈、去毛刺；将主要配合尺寸核对清楚，看是否有超差现象：两半组装的齿圈要弄清装配标记；

b，将大齿圈装入磨头法兰，并用四条动配合螺栓连接起来(每半个齿圈两条螺栓)，在连接螺栓未紧固时，紧固牙轮接口螺栓，直到接口处没有残留间隙时为止(整体式大齿圈可以免去这一程序)：

c．在棒磨机要紧固4~6条牙轮法兰连接螺栓，然后慢转动磨体，检测大齿圈的转动偏差。可采用八等分定位测量方法进行检测并做好标记；

d．将径向摆差的**数值转到磨体*上方，然后松动法兰螺栓让大齿圈自由下沉一点(下沉量很少)，然后再重新紧固已有的四条连接螺栓，重复上述的找正，直到达到要求的数值为止；

e．在检测径向转动偏差的同时，检测轴向转动偏差。在紧固法兰螺栓时，先紧固外摆差**位置处的螺栓，后紧固内摆差(向磨体内侧的轴向摆动)**位置处的螺栓，以使齿圈的轴向摆差得到少量调整，以达到要求的标准。较大的轴向摆差要通过另外的修理方法进行调整；

f．按规定的数量与位置，进行铰孔穿销(紧配合螺栓)。铰孔时要做到大齿圈，磨头与磨体法兰三孔同铰。松掉一条螺栓，铰一个孔，同时穿好一条紧配合螺栓，直到把全部应穿销的孔铰完。

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河南红星工程机器有限公司：http://intl.tulaoge.com/com/tanxianglu8/

棒磨机：http://www.hxjq.org/news/n199.html
磨机：http://www.hxbmj.com/pros/pro15.htm

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