在煤泥烘干机的烘干工作过程中，被进行烘干的物料总是具有一定的几何尺寸的，即使是用眼睛看起来很细的粉料，我们从微观上看也是能看出是有一定尺寸的颗粒，实际上传热传质过程在热气流于物料颗粒内部基本是不相同的，在干燥理论上来说我们可以将传热传质过程分为热气流与物料表面的传热传质过程和物料内部的传热传质过程。由于这两种过程的不同而影响了物料的干燥过程，两者在不同干燥阶段起着不同的主导和约束作用，这就导致了被进行烘干的湿物料在干燥时前一阶段的工作总是以快且稳定的速度进行，而后一阶段被烘干的湿物料则是以越来越慢的速度进行，根据这一状况我们就将干燥过程分为等速干燥阶段和降速干燥阶段。相对等速干燥阶段，降速段的干燥脱水要困难得多，能耗也要高得多。所以为了提高干燥速度，降低能耗，保证产品品质，在煤泥烘干机生产工艺允许的情况下，应尽可能打散、破碎、切短等方法减少物料的几何尺寸，以有利于干燥过程的进行。
煤炭属于资源是非常需要好好进行保护利用的。在煤炭加工生产中会出现煤泥这一物料，经过研究煤泥可以进行再次的利用，根据煤泥的再利用我们推出了煤泥烘干机这一设备，并大力推广此设备在生产生活中的应用。下面就由科翔给你介绍下煤泥烘干机的整体系统的特点。
1、煤泥烘干机烘干出来的成品，处理能力大，采用热气流与煤泥物料直接接触的方式，热交换充分的情况下，产量从每小时10吨到100吨满足不同用户的需要。
2、煤泥烘干机配套煤粉热风炉采用专利技术，烘干过程收集的煤泥粉直接返回煤粉热风炉燃烧，大大降低了生产成本，燃尽率高达99%，热效率提高近30%，节约能源30～40%以上。
3、煤粉热风炉启停方便，采用优质点火控制器，防止炉内点火爆炸及完成熄火联锁保护，点火过程仅需一分钟，即开即停，无“焖火”过程，不存在“无功”燃料消耗节约能源。



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