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锤式破碎机是矿山机械的主要设备。锤破机零部件的疲劳寿命分析是再制造工程的主要内容,具有重要的工程实践意义。本文总结了现有的再制造的研究和再制造产业的现状,将再制造毛坯的疲劳寿命分析作为研究的重点,并以破碎机主轴为例进行了研究。总结了疲劳寿命的全寿命分析方法、应变寿命分析和断裂疲劳分析,以及模态综合分析方法。以模态理论为基础,在PATRAN环境下建立了完整的重锤式破碎机破碎机主轴有限元分析模型,并用NASTRAN进行了模态分析计算得到主轴的工作模态参数结果。以模态综合法为基础进行了模态分析,得到弹性体破碎机主轴模态结果。
利用ADAMS建立破碎机主体结构的动力学仿真模型,并用弹性体主轴替换刚性体主轴多体动力学仿真,**提取破碎机主轴的模态时间历程载荷。在FATIGUE里建立疲劳仿真模型,将主轴的模态分析结果和模态时间历程载荷导入到疲劳仿真模型中,并创建材料的SN曲线,**分析得到疲劳寿命结果。应用数值分析方法求解破碎机主轴的疲劳寿命,并将计算结果和疲劳仿真分析的结果进行对比,从而验证了仿真分析结果的准确性和再制造性。
锤式破碎机三维建模技术的**,致使每种新型的产品,不管从质量,性能,及使用方法上都在不断更新。下面就锤式破碎机向三维立体模式上转变做简单的介绍:
锤式破碎机主要用于煤矿井下顺槽内,与转载机配套使用,对通过转载机的大块原煤进行破碎,通过对重锤式破碎机的工作载荷进行静力学和动力学分析,研究其破碎机理,建立相应的数学模型,并进行动态仿真,从而找到其优化设计方法。
首先 建立三维模型主要指进行机构件的具体设计,确定零件的形状,结构,尺寸和公差等,并在计算机上进行二维绘图和三维实体造型,后通过装配模块完成零件组装,形成整机。
锤破机三维建模中锤式破碎机的执行部分,主要的零部件包括;主轴,锤体,锤头。机构的动态仿真分析需建立机构的动态模型,在构建与实施中要定义相互运动的运动副。再设计机构的运动链图,将各个部件组合一起,按顺序表达出来。通过运动过程的模拟,可直观的了解系统动态特征,便利对各运动机构和运动副进行分析。它还可以反映机构驱动时,构件在运动中速度的变化情况。
板锤是锤式破碎机易损件,因此它的耐磨性能或者说,它的使用寿命是非常关键。早年都是采用高锰钢材料,所以反击式破碎机不能破碎硬岩。现在已采用高铬铸铁制造板锤。一种是KmTBCr26,另一种是KmTBCr20。前者打击物料速度略低于后者,但使用寿命比Cr20的板锤高1/3以上。由于采用高铬铸铁材料,反击式破碎机可以破碎350MPa的各种物料。
锤破机板锤形状多种多样:有长条形、I形、T形、s形和斧形。选择板锤形状的原则是,易于制造和紧固,增加使用寿命。合理选择板锤质量很重要。
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锤破: http://www.hnhx.org/Hammer_Crusher.html
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资讯来源:
红星