在当今时代，信息化生产管理已经不是什么新鲜事了。深圳模具产业作为当地经济的重要发展基础，采用信息化的生产和管理方式已是轻车熟路，这种转变，对于整个深圳模具业的发展不仅具有革命性意义，同时也是一次巨大的挑战。

　　信息化不仅使制模过程变得更加可控，更为企业规模化、精细化发展插上了翅膀。传统模具制造以钳工个人经验为“蓝本”，产品千差万别，与高端市场基本无缘。如今，数字工厂利用信息技术为每道工序编写“生产手册”，制定标准，大大提高了模具质量和技术含量。

　　长期以来，模具行业都是采用“师带徒”的管理模式，模具生产也采用承包制，一个师傅就可以把所有的流程干到底。而信息化管理却完全打破这一模式，它将模具设计和生产所有的工作流程都置于同一个监控平台之上，采用精确的数字化管理。罗百辉在考察过这家公司后认为，易模塑公司利用信息化来提升企业管理效益的做法给广大民营中小企业以深刻的启示和有益的借鉴。首先，信息化管理的实施只有得到企业***的支持，才能上升到企业的战略层面;其次，企业信息化管理推进的过程就是一个让员工不断学习提高的过程;再次，企业信息化一定会使企业的管理工作走向标准化和规范化。此外，信息化还可为企业积累大量精确的技术、研发、生产、市场、营销等数据，这些数据可为后来者提供有益的参考。

　　深圳民营企业已经认识到技术创新、结构调整、改善管理、塑造品牌对企业长远、健康发展的重要意义。更加清楚企业的利润靠的是自身竞争力，特别注重投入产出比，在公司治理、技术研发、质量管理、品牌塑造等方面的改善。在竞争激烈的市场面前，深圳民营企业要执着的创造自身特点。利用新材料、新技术、新工艺、新设备来改变传统落后的产业产品，提升产品档次;发挥自己的优势和特长，选择适合自己的产品。联合政府，积极用政策来鼓励，将科研机构与企业对接，形成以企业为主体，以市场为导向的产、学、研平台。

　　当前中国正走上一条强国之路，中国制造业勇闯全球第二，但中国民企更多地停留在“加工厂”、“生产车间”阶段，多数企业还处于产业链中低附加值的底端，只知道贴牌生产，没有形成完整的产业链，难免落入尴尬境地。罗百辉认为，深圳企业应该修炼内功，制造转向创造，从代工、贴牌向塑造出“中国品牌”努力，是以制造为主的民企走向辉煌之路。同时五金、模具行业发展品牌，除了企业自身的努力外，还靠行业的协调，同行间应理念一致，互帮互助。

　　随着全球经济一体化进程化加快，深圳五金、模具企业更多的实现走出去战略，参与到市场竞争中，更多体会品牌对企业发展的重要性。五金、模具企业要做大做强自身的品牌，走做精做专，提高产品附加值的品牌之路。

本文转自中国模具在线http://www.86muju.com/